河北秦皇岛二氧化碳气体爆破电话
-
面议
致裂器是利用液态二氧化碳受热气化膨胀,快速释放高压气体破断岩石或落煤,在国外广泛应用于锅炉清堵、建筑物拆除、区域爆破作业等方面,获得了英国、新西兰等国的认定,是国际上一种理念、方法、效果显著的爆破技术。一方面能够满足矿山爆破的一般需求,另一方面也是一套有效的、的煤层瓦司增抽技术装备。所以二氧化碳致裂器是一种全新的综合型技术装备,能够为我国煤矿的瓦司防治、煤层气抽采及矿山条件下的开采提供新技术、新工艺,推动我国煤炭行业健康、发展。致裂器内充装足压足量稳定的液态二氧化碳才能二氧化碳致裂器的爆破效果。但受外界气温影响,不易做到快速足压足量灌装。用新型的目的在于,提供一种二氧化碳气体爆破设备,以解决上述的技术问题。为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种二氧化碳气体爆破设备,包括杜瓦罐、二氧化碳增压装置和致裂器充装架,所述杜瓦罐上设有自动放气阀;所述二氧化碳增压装置包括带有进液口和出液口的增压泵、制冷压缩机、控制器和操作面板,所述增压泵的进液口与杜瓦罐的自动放气阀管道连接,所述增压泵包括增压泵头和设置在增压泵头底部的伸缩缸,所述伸缩缸内设有出液止回阀;所述致裂器充装架一端设有与所述增压泵出液口管道连接的充装管,所述充装管上连接有充装头,所述充装头的上部设有紧固螺栓,紧固螺栓与充装头相配合固定致裂器充气头,所述致裂器充装架另一端设有滑轮传送致裂器
气体二氧化碳气体爆破设备是为矿山开采、采石裂岩、岩体预裂、高瓦斯矿井采煤等工作研发的一种具。每一支二氧化碳气体爆破设备包括储液管、充气接头、泄能接头、加热装置等部件。在储液管内充装液态二氧化碳,启动加热装置使液态二氧化碳气化,体积膨胀约600倍,压力急剧升高,当达到目标压力时,高压气体冲破定压剪切片瞬间释放出来产生强大推力,从而达到爆破、致裂的目的。该技术可靠、、环保、使用方便等特点,代替了传统中用诈要爆破施工。二氧化碳气体爆破设备施工成败的关键在于确保储液管充装的液态二氧化碳密封可靠、不发生漏气泄压。如果有漏气泄压现象,储液管内的液态二氧化碳充装量减少,爆破力量达不到预期的效果。目前,二氧化碳气体爆破设备生产厂家为了增加二氧化碳气体爆破设备的爆破力量而增加了储液管的长度,并把二氧化碳气体爆破设备作为一个立的整体,设计成整体式结构。对于单支二氧化碳气体爆破设备来说,会显得很笨重,以致于在充装二氧化碳、搬运和安装过程都会增加很大的劳动强度。另外,现有的二氧化碳气体爆破设备都是在定压剪切片与储液管连接处安放一片密封垫进行密封,此种密封效果不可靠。如果密封得不到可靠的保障,会产生漏气泄压的问题,储液管内的液态二氧化碳充装量也减少,致使爆破力量达不到预期的效果。
。 二氧化碳气体爆破设备/气体膨胀器-适用范围 凡属利用传统爆破的行业均可应用,非民爆领域的区域或场所更能体现其特性。 1、采矿业:露天矿的开采和矿井的掘进、回采、放、煤仓均可应用。如工作面的消突,冲击地压,石门揭煤,巷道底鼓治理,处理煤层断层,疏通煤仓等。 2、应急救援抢险:道路清障、堰塞湖处理、山体滑坡、泄洪,堤坝加固。更是矿井救护队的工具。 3、与隧道及市政工程:强硬岩石的爆破和掘进,城市混凝土建筑物的定向爆破,道路壕沟的挖掘等。 4、水泥、钢铁、电力等行业:预热器、旋窑、炉窑钢渣等设备及设施的清堵。城市热电厂垃圾燃烧炉的结块处理。山区高压线路塔架底盘加固等。 5、地质勘探:野外钻探取样,各种石材、矿物开采和切割。 6、高寒区域:破冰,雪峰爆破,各种粉状块状物的疏松作业等。 7、水下工程:海底电缆和管道壕沟开挖,海底钻井爆.破等。
矿山开采二氧化碳气体爆破矿山
操作简单快捷:
市场上的二氧化碳既便宜又,灌装速度快。更换不同类型的恒能爆破片和加热活化剂可以控制膨胀爆破的工作压力,从而更快地适应不同的施工工作环境,真正做到因地制宜,提高施工效率。
更经济:
该设备可重复使用5000次以上,成本低,可回收利用,维护简单。
操作快捷:
二氧化碳爆破设备充填安装爆破操作简单,爆破准备时间短,施工操作可提高其工作效率。
代替矿山爆破二氧化碳矿山开采器
矿用 (二氧化碳气体爆破设备)主要对各类石料进行开采作业,根据爆破开采的原理不同和开采岩石产品颗粒大小不同,又分为很多型号。二氧化碳气体爆破设备广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。本发明公开了一种充装头和包括该充装头的二氧化碳气体爆破设备与二氧化碳气体爆破设备组。该充装头包括壳体,壳体内设置有轴向正、中心电和轴向负;其中,轴向正与起抱装置连接;起抱装置、中心电和轴向负依次串联连接。本发明的充装头能够管体带电的生产隐患,实现起抱。
随着科学技术的发展,二氧化碳气体爆破设备逐步替代了矿井开采中常用的lei管和诈要管。二氧化碳气体爆破设备是利用液体二氧化碳受热时迅速气化膨胀,从而对外做功来实现爆破的。由于爆破过程中释放的二氧化碳气体具有降温、阻燃和阻爆的作用,所以二氧化碳气体爆破设备可以避免因明火而引起的瓦丝爆诈事故,有利于煤矿生产。
目前,二氧化碳气体爆破设备中的充装头通常采用插针式或者顶针式的接线方式,即将充装头中的插针或者顶针作为电源一与起抱装置的内连接,将致裂管管体作为电源另一与起抱装置的外连接,这种充装头的接线方式称为单电式。然而,单电式充装头在工作时,因致裂管管体带电会存在生产的隐患。而且单电式充装头在用于多管并联起抱时,需要利用导线并联连接多个致裂器的外部,但是这种并联接线方式复杂,故障率高,并且导线易断,易导致起抱失败。
发明内容
本发明实施例提供一种充装头,以管体带电的生产隐患,实现起抱。
方面,本发明实施例提供了一种充装头,包括:壳体,所述壳体内设置有轴向正、中心电和轴向负;其中, 所述轴向正与起抱装置连接; 所述起抱装置、所述中心电和所述轴向负依次串联连接。 进一步的,所述充装头还包括:与所述轴向正连接的径向正,以及与所述轴向负连接的径向负。进一步的,所述充装头还包括:径向正连接孔和径向负连接孔,均设置于所述壳体的表面上,以供所述径向正和所述径向负分别与外置的绝缘导线连接。 进一步的,所述中心电与所述壳体之间、所述轴向负与所述壳体之间、所述轴向正与所述壳体之间以及所述中心电与所述轴向正之间,均设置有绝缘填充物。 进一步的,所述径向正与所述壳体之间以及所述径向负与所述壳体之间均设置绝缘填充物。 进一步的,所述充装头还包括:排气阀和充液阀;其中,所述排气阀用于排出致裂管中的二氧化碳气体;所述充液阀用于向所述致裂管中充入二氧化碳液体。 进一步的,所述充装头还包括:支撑架,用于固定所述轴向正。 第二方面,本发明实施例还提供了一种二氧化碳气体爆破设备,包括如本发明任意实施例所述的充装头。 进一步的,所述二氧化碳气体爆破设备还包括:预埋两根绝缘导线的致裂管,所述致裂管通过所述绝缘导线与所述充装头连接。 第三方面,本发明实施例还提供了一种二氧化碳气体爆破设备组,包括多个如本发明任意实施例所述的二氧化碳气体爆破设备,各个二氧化碳气体爆破设备的充装头包括径向正和径向负,所述多个二氧化碳气体爆破设备通过所述径向正和所述径向负并联连接。
矿用二氧化碳气体爆破它采用多管串联、管内无障碍连接的方法,且在顶针型连接管装置和底座之间可接入若干组由阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置组成的组合装置来控制爆破威力,它不受爆破环境影响,性能好,机械故障率低,拆装方便。本发明所述的二氧化碳爆破设备,其内管填充腔内预先放置还原剂,还原剂为固态或液态,固态还原剂可以是粉末状、颗粒状或条丝状;运输过程中,内管填充腔内无氧化剂,因此运输过程中的静电或温度偏高不会引发燃烧爆诈;在爆破现场使用时,通过使用其充气机构充入超临界氧、高压气态氧或液态氧,氧分子可均匀的吸附在还原剂表面,填充后通过对其点火机构进行通电,加热电热丝,点燃内管填充腔内的反应料。
二氧化碳爆破设备,它包括顶针型连接管装置、阻断型充气装置、顶针型泄能装置、储能管和底座,所述顶针型连接管装置由吊环组件、端盖组件、连接管及其下端的顶针型导电装置构成;所述阻断型充气装置包括壳体及其内部的一次气体密封装置、二次气体密封装置、充气孔和阀针;所述顶针型连接管装置、阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置、底座依次从上至下通过它们壳体外形的凹凸和内外螺纹配合安装在一起。
另外,上述优化结构中,内管采用两个分节体进行组装的方式,其还原剂可以从中部放入,具有便于装要的优点。内管采用纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒,由于纤维材质的抗拉强度较大,其中,碳纤维的抗拉强度达3500MPa以上,芳纶纤维的抗拉强度达5000-6000MPa,玻璃纤维的抗拉强度在2500MPa左右,聚酯纤维的抗拉强度达500MPa以上,而碳钢钢材的抗拉强度普遍在345MPa左右,故完全可以替代现有碳钢对高压气、高压液或液化气进行束;采用纤维材质,能减小壳体的壁厚,同时,纤维材质密度小,能较大程度的减小壳体的重量,并减小壳体的制造成本。现有的二氧化碳爆破设备,其隐爆气的氧化剂和还原剂均为固态物,需在生产过程中混合,并制成块状,或用带体装填;本发明所述二氧化碳爆破设备内的隐爆气,其填充腔内预先填装还原剂,并在现场通过内管充气机构充压入超临界氧、高压气态氧或液态氧(氧化剂);