布袋除尘器骨架有机硅龙骨喷塑除尘骨架生产厂家

除尘器骨架表面处理：
有镀锌.喷塑.防腐处理.表面有机硅喷涂等.表面有机硅涂层特别适用于大型发电机组的除尘器应用.
除尘器骨架使用寿命的介绍：
除尘器骨架是滤袋的肋骨,它应轻盈,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命.采用自然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整.有耐侵蚀,耐磨损,耐高温的特性.外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注.筒体设备外护钢板,大大增强了设备的强度和使用寿命.本体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接,确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病.上部水槽为陶瓷结构,陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水,避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折,增强了除尘器的使用效果.安装简朴,一般每节1米,现场吊装半天即可安装完成,减少了施工周期.
影响除尘器骨架性能的因素：
（1）除尘器骨架的尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体进口以及排气管形状与大小为_重要的影响因素。
（2）气体参数对除尘器骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。
（3）粉尘的物理性质对除尘器骨架的影响
（4）除尘器骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。

有机硅除尘器骨架特点


1.采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。


2.除尘骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑，刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊，虚焊和漏焊现象。


3.骨架采用镀锌技术，镀层牢固，耐磨，耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。


有机硅除尘器骨架对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性；并且在加强清灰、提率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m3 /h以上超大型烟气方面；耐高温、耐腐蚀滤料的研发、生产以及耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、开发、生产等方面均有所突破。


有机硅除尘骨架生产过程：


1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。


2.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。


3.从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。


4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。


5.将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。


6.取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。


7.将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。


8.有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

插接除尘器骨架也称多节式除尘骨架、多节式框架、多节式袋笼、/插接除尘器骨架是由两节或两节以上的插接骨架拼接而成的整尘骨架，是在单节除尘骨架基础上的改良的产品。
插接除尘器骨架也称多节式除尘骨架、多节式框架、多节式袋笼、是由两节或两节以上的骨架拼接而成的整尘骨架，是在单节除尘骨架基础上的改良的产品，主要应用在3米以上的工况环境，具有轻巧，便于安装和运输与维护的特点。
插接除尘器骨架主要有文氏管、法兰、底盘、接头、支撑环、低碳钢丝或不锈钢丝等组成，根据安装环境及客户的要求使用高频焊接设备一次焊接成型，除尘骨架表面经过酸洗与磷化后使用镀锌、喷塑、有机硅等方式处理以满足不同的工况环境。
插接除尘器骨架安装在脉冲式和气箱式脉冲除尘器中的花板孔上，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，滤袋里面的除尘骨架用来支撑除尘滤袋防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

不锈钢除尘骨架主要材质为201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢为原材料，的竖筋拉伸与裁剪设备并配备全自动制环机，不锈钢除尘骨架采用高频红外线远程全自动自动多点焊接设备一次焊接成型，的了环筋距离、直径与垂直度的公差在可控范围以内。


不锈钢除尘骨架其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。


不锈钢除尘骨架特点：


1、轻巧、光滑、挺直、有强度；


2、焊接处无焊瘤、刺；


3、耐腐、耐高温；


4、便于安装和维护；


5、使用寿命长。


不锈钢除尘骨架应用：广泛应用于冶金，建材，发电，化工，食品，垃圾焚烧炉等行业。


不锈钢除尘骨架根据直径大小不同，通常分为8根、10根、12根、14根、16根竖筋，总长控制在8米以内，也可根据使用现场安装要求进行定制，采用单节或多节连接，对于高温、高腐蚀具有良好的效果，它的使用寿命往往是以碳钢为原材料除尘骨架几倍甚至十几倍。


不锈钢除尘骨架经常用在垃圾焚烧炉烟尘净化设备中，垃圾焚烧为了能消灭各种病原体、减少焚烧处理后垃圾处理量，温度通常控制在900度以上，垃圾中含有多种不确定废物，在焚烧过程中产生的烟气往往带有高温、高腐蚀性，不锈钢除尘骨架在烟尘净化设备中起到了重要作用。

除尘器骨架是除尘器的重要组成部分，它主要用于支撑滤袋，保持滤袋的形状和稳定性。因此，维护除尘器骨架的正常运行非常重要，以下是一些常见的维护方法：

1. 定期清洁：定期清洁除尘器骨架可以防止积灰和污垢的堆积，影响滤袋的正常使用。可以使用软刷子、吸尘器或高压气枪等工具进行清洁。

2. 检查骨架的连接：定期检查骨架的连接情况，确保连接紧固可靠，避免出现松动或脱落的情况。

3. 检查骨架的损坏：定期检查骨架是否出现损坏或变形，如有发现及时更换，以确保滤袋的正常使用。

4. 防止骨架生锈：骨架通常由金属材料制成，容易受潮和生锈。可以定期涂抹防锈剂或进行防锈处理，延长骨架的使用寿命。

5. 定期检查滤袋与骨架的连接：滤袋与骨架的连接部位容易出现松动或磨损，定期检查并进行紧固或更换。

6. 避免超负荷运行：除尘器骨架的负荷应根据实际工作情况进行合理安排，避免超负荷运行，从而保护骨架的使用寿命。

维护除尘器骨架的目的是确保除尘器的正常运行和滤袋的有效过滤，提高除尘效果和工作效率。因此，定期维护骨架是非常重要的。

除尘骨架外涂层喷涂的方法有以下几种：

1. 手工喷涂：使用喷枪手工将涂料均匀地喷涂在除尘骨架的表面。这种方法适用于小面积的涂层施工，但操作依赖于操作人员的经验和技术。

2. 自动喷涂：使用自动化喷涂设备，如涂料喷涂机、机器人等进行喷涂作业。通过设定喷涂参数，可以实现涂料的均匀喷涂，提高施工效率和涂层质量。

3. 浸涂法：将除尘骨架浸入涂料中，使其充分吸附涂料。然后将浸涂的骨架晾干，形成均匀的涂层。这种方法适用于较小的除尘骨架，但需要注意控制涂料的浓度和浸涂时间，以涂层的质量。

4. 电泳涂装：将除尘骨架作为阳极，放置在电泳槽中。通过电泳作用，涂料中的颗粒带电并沉积在骨架表面，形成均匀的涂层。这种方法可以实现、均匀的涂层施工，但设备和工艺要求较高。

5. 粉末喷涂：将涂料以粉末的形式喷涂在除尘骨架上，然后经过加热固化形成涂层。这种方法可以实现较厚的涂层，并具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。但粉末喷涂设备和材料成本较高。

以上是常见的除尘骨架外涂层喷涂的方法，具体选择哪种方法要根据实际情况进行评估，并结合施工要求和条件进行选择。