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不锈钢管道自动氩弧焊机是为圆柱体或锥形体工件环缝自动化焊接生产而设计和制造的。模块化结构设计,功能配套多样化,针对不同形式的工件结构,利用的焊接夹具, 配套相应的焊接电源可进行各种工艺焊接操作,具有较高的实用性。自动化程度高, 焊缝成型外形美观,能有效提商焊接质量和生产效率,适合焊接不锈钢,合金钢,铜, 铝,钛合金等。可用于石油化工容器,管道及发兰,汽车,五金制品等各行业。
不锈钢管道氩弧自动焊机的环缝焊接通过采用连续的旋转,并将边缘向上滚动,直到圆形的边缘在焊接站处相遇。 此时,焊接过程熔化并将管的边缘熔合在一起,并且材料作为焊接管离开焊接点。环缝焊接的输出取决于电弧焊接速度和焊接所花费的总时间。纵缝焊接是等离子体工艺能够始终将电弧传递到工件并焊接到焊接接头的边缘。 在自动应用中,长焊缝不需要电弧距离控制,并且该过程对焊炬部件的维护要求较低。 这在材料排出或具有表面污染物的大量应用中特别有利。
310S不锈钢管耐点腐蚀以及缝隙腐蚀的性能
具有良好的抗氧化性,使用的温度范围很广;固溶状态无磁性;高温强度高以及良好的可焊性。使用于排气管道,管,热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的钢种,高热/高温接触部件。 静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用,制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域(约425-815℃)时,310S不锈钢管材料中过饱和碳就会在晶粒边先析出,并与铬结合形成碳化铬Cr23C6,此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大,铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬,310S不锈钢管结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不断降低,形成所谓的贫铬区,使电垫能减弱,钝化层耐腐蚀能力下降。