钢包炉
渣线：镁碳砖、铝镁碳砖
包壁：低碳镁碳砖、铝镁碳砖、铝镁不烧砖（无碳砖）、铝镁浇注料
包底：铝镁碳砖、铝镁浇注料、刚玉尖晶石浇注料
包底用耐火材料：水口座砖、透气砖、透气座砖、引流砂。
LF炉
渣线用耐火材料，耐侵蚀、抗热震的镁碳砖，添加抗氧化剂ZrB2(1.5%)；钢水线用高铝砖；
包底用高铝砖和高铝浇注料。
大同公司全衬采用镁碳砖。
ASEA-SKF炉
渣线部位：镁碳砖、镁铬砖、镁砖、镁白云石砖、Al2O3>85%的高铝砖；
侧壁与包底用75%Al2O3的高铝砖、浇注料；
钢水线下部用铝碳砖。
镁铬砖
20世纪50年代出现的镁铬砖使得炉衬寿命有了大幅度的提高，使得镁铬砖在水泥回转窑耐火材料中一直处于主导地位。20世纪60年代，大型水泥回转窑的出现，使得氧化镁尖晶石砖代替了镁铬砖在过渡带中的位置。
为减少六价铬对环境的污染，现已制造了低铬镁铬砖和无铬碱性耐火材料来取代镁铬砖。如果不考虑环境污染的话，镁铬砖是一种性价比非常高的耐火材料。目前水泥行业，已经在烧成带用镁铁和镁钙砖都能替代原先的镁铬砖，实施无铬耐材。
镁铝尖晶石砖
尖晶石砖中没有铬的成分，是一种环保产品，多用于回转窑的前、后过渡带。
镁铁尖晶石砖
不含铬成分，适用于回转窑的整个碱性区域（烧成带、过渡带），具有的造窑皮能力；
抗剥落砖
抗剥落砖是含锆高铝砖，属于一种酸性砖，是水泥企业回转窑过渡带及分解带的理想材料。还可用于回转窑的窑门罩、冷却机等部位。
铝熔炼窑炉
炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等，操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致，其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作。
玻璃窑用硅质耐火材料
20 世纪80年代，我国从美国引进了玻璃窑用硅砖的制造技术。采用全氧燃烧技术后硅砖寿命从 5～10a锐减为2～3a。鼠洞和熔蚀是主要的损毁原因。鼠洞是从窑内泄漏气体中的碱冷凝在砖缝上腐蚀硅砖所致的。一方面，通过提高砖的尺寸精度，减小砖缝，降低窑气外泄；另一方面，采用抗侵蚀性能更好的低钙硅砖或高纯硅砖以及设计窑衬结构，使碱的冷凝温度区移到硅砖背后的不定型耐火材料层中来提高硅砖寿命。
玻璃窑用碱性耐火材料
耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。
荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。