非标YPG-200压力喷雾造粒干燥机

一、概述：
(一)工作过程:
常温空气由加热器加热后,经塔顶热风管进入干燥塔,在孔板均风器的作用下,均匀的布满圆周面,在引风机作用下,向下流动.
液体原料由高压均质泵从原料槽中吸出,通过喷枪喷出,在高压下并通过喷枪的结构设计,使液体原料雾化为细小雾滴喷出,表面积大大增加.此时,雾化原料与高温空气接触,水分立刻蒸发,变为固体颗粒或粉末(可通过调整雾化压力改变产品粒径),与尾气混合一起向下运动,大部分粉粒由塔底排出,尾气及少量微小粉末被出风管吸出,通过旋风分离器，粉料由旋风出料器布袋除尘器排出,尾气由引风机排空
T:136干燥1611煅烧29制粒88
(二)产品性质与调整参数的关系:
1.产品粒径由雾化压力与喷枪孔径的调整而改变.
2.产品的水分由排风温度与物料在塔内的停留时间的调整而改变
3.产品的收集方式由产品价值、细度、比重等参数确定，普通压力喷雾
为旋风分离器即可
(三)压力喷雾干燥与离心喷雾干燥比较:
1.压力喷雾原料的粘度比离心喷雾大一些,主要取决于高压泵的工作条件与雾化效果
2.压力喷雾干燥机的喷雾塔为细、高结构，而离心喷雾为粗、矮结构，这主要由两者的雾化原理决定，压力喷雾为压力雾化，并且大多为顺流（由上向下喷），因此物料的向下运动速度较快，为物料能在空气中完成干燥，因此高度较高，但直径不要求太大，而离心喷雾恰恰相反。
3.压力喷雾的产品粒径范围较大，甚至有成小球形
(四)主要维护部件:
1. 供料泵:长时间在高压环境下工作,需定期维护,但只需常规维护即可,维修也较方便.
2. 喷枪:由于物料连续不断的高速从喷枪口喷出,对喷枪的磨损较大,而且磨损后将严重影响雾化效果从而影响产品质量,应定期检查,并更换易损件.
3．风机、加热器等：普通维护即可.
二、客户提供的参数与要求：
1、料液名称：南瓜
2、蒸发量：200 Kg/h
3、原料含水率：80%
4、产品含水率：5%
5、进风温度：180℃
6、热源要求：热风炉
7、设备材质要求：物料接触处SUS304制作，塔外包彩钢板
三、工艺参数的确定：
1、热风参数：
常温：t0=15℃，进风温度：t1=180℃，排风温度：t2=85℃
空气湿含量：d0=0.01kg水/kg干空气
2、物料参数：
干粉量：50Kg/h，脱水量：W水=187.5Kg/h，原液量：237.5Kg/h，
原料含水率：ω1＝80%，产品含水率：ω2＝5%
干燥完产品温度：θ2＝～40-50℃
四、热量衡算与风量计算：
1.脱水所需的热量：Q1＝118031.25kCal/h
2.产品升温所需热量：Q2=1000kCal/h
3.设备热损失（取干燥过程外围热损失为20%）：Q3=23606.25kCal/h
4.热风风量：L＝6128kg/h
五、喷雾干燥塔相关设计：
(一）干燥塔
（1）干燥塔计算：
1、热风平均密度的计算：
t1=180℃，ρ1＝0.779㎏/m3；t2=85℃，ρ2＝0.986㎏/m3
热风平均密度：ρ＝0.8825㎏/m3
2、平均体积流量：V＝6944m3/h
3、干燥塔直径计算：
根据经验和物料的特性计算得出 塔径为D＝2.8m。
4、干燥塔高度计算：
圆柱段高度：H1＝14.6m ，热风分配段高度：H2=2.0m ，下锥段高度：
H3＝1.8m，离地高为1.5m
干燥塔总高度：H＝19.9m
(2)塔体材料说明：
1）内壁SUS304/δ=2mm精密抛光，外表彩钢/δ=0.8mm
用固定圈与支架其圆度,固定圈、支架、采用Q235A碳钢制作
2）保温材料采用块状石棉板，保温层厚度为60mm
3)气锤（装于锥体外壁、直段外壁）：15只
（二）高压均质泵的选用：
选用参数：原液量：221.5kg/h
选择型号为：GJB0.5-25-5.5KW
流量：～500L/h，工作压力：25.0Mpa
材质：SUS304
（三）旋风分离器的选用：
进入旋风分离器的风量为：V＝6944m3/h，取进口风速为U2=18m/s,则旋风分离器直径为:800，旋风分离器的型号为：CZT-800型.
（四）布袋除尘器的选用：
型号为：MC-72型
（五）热源部份的选用：
1、选用参数：
空气流量：L=6128kg/h， 根据热源要有一定的余量将自然空气加热至220℃
2、热风炉所需提供的热量：
Q1=315285.6Kcal/h
所旋风的热风炉为：JRF5-40万大卡
（六）风机的选用：
1.选用参数：
排风流量：V=6944m3/h
引风机需克服：塔内负压、旋风分离器、加热器及系统风管的阻力。
2. 引风机型号：9-26-5.6A-30Kw
风量：7766-9500m3/h，风压：7218-6527Pa
3、送风机型号：4-72-4.5A-7.5kw
风量：5712-10562m³/h，风压：2554-1673pa

注：风量及风压通过调风阀任意控制。