ABB定位器的核心是微处理器控制CPU，所有程序的处理运算皆在此。输入信号及位置反馈经过4000步12位，20ms采样的A/D转换后进行处理。从而了信号处理的精度及快速性。CPU的供电直接取自输入信号。
操作程序包括用于自动调整参数的自整定过程，及自适应程序，用于精巧定位的优化控制操作。带3/3位气动开关的电气转换气驱动电气调节阀。从CPU发出的定位电信号成比例子地转换成气信号，也就是成比例地调节3/3气动开关。气体从定位器输出至气动执行器太气体的排放均成比例地调节。当达到设定定位值，3/3气动开关在中间位置关闭。
ABB定位器配有内置的操作键盘，包括一排LCD显示和3个按键。操作键盘的设计是基于在操作过程中优化就地组态，调试及监视。此外，ABB是一标准双线制装置。供电电压产生4～20mA信号。不需要外界电源。当定位器采用工厂设定值工作时，可在无任何数字通讯的情况下使用。如需要通讯，可以通过RS232接口和LKS适配器进行通讯或在4～20mA信号上调制通讯。
ABB定位器有一个坚固的铝壳并且有一个立的接线盒，分开的模块都在下面。旋转执行机构带有100°角的凸轮。执行机构的运动带动定位器的旋转轴。通过一个感应式非接触体感应器来扫描，旋转的角度随后转化为电气信号。位置传感器也包括一个测量箱内温度的温度传感器。凸轮不需要用户替换。位置传感器，凸轮和CPU形成一个只能由制造商替换的调节单元。气动输出模块由一个引导级和一个作为主级的模拟3位3通阀组成。
引导级将电气信号转变为压力信号。此过程由一系统来完成，系统由一个线圈磁铁和一个喷嘴舌门组成。终的压力控制主级。除了两个进气和出气位置，还有一个中间位置。在达到设后，阀切换到中间位置以使在主级没有空气损失。对于双作用输出可以有两个主级。电气单元读如4～20mA输入回路设和由A/D转换器变换的位置传感器来控制过程量。微处理器计算控制偏差并且将相应的校正信号输出给气动单元。
ABB阀门定位器的面板上有4个按钮，分别是“MODE”、“ENTER”、“▼”、“▲”键。手动整定方法如下：在正常操作模式进行选择。
1：按住MODE键，显示1.0放开后显示50.0%CTRL—RDPPOSITION说明：由主控或信号发生器输入信号，此时阀门处于受控制状态，任何设置完成后都应将切换到这个状态。
2：按住MODE键，显示1.1放开后显示50.0%CTRL—FIXPOSITION说明：不由主控或信号发生器输入信号控制，此时阀门处于减压阀气信号控制状态，即设置为多少的额定压力，就输出多少压力，阀门处于全关或全开的两个状态。此操作可以检验abbtzidc阀门能否动作，阀门定位器的放大器是否堵塞等。
3：按住MODE键，显示1.2放开后显示50.0%MANULPOSITION说明：在操作量程内的手动控制，按“▲”、“▼”键可以手动控制阀门。在信号出现故障时可用此步现场控制阀门。切换到此步时控制室输出无效。
4：按住MODE键，显示1.3放开后显示50.0ºMANUL-SENSSENS-POS说明：在定位器的量程范围内进行手动控制，显示角度值，按“▼”、“▲”键可以手动控制阀门。其中角行程：-57°到+57°，直行程：－28º－＋28º。此步用于新的阀门定位器次使用时整定阀门的全行程范围及安装位置，对于阀门自动整定，这一步是非常有必要的。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
按反馈信号的检测方法也可进行分类。例如，用机械连杆方式检测阀位信号的阀门定位器：用霍尔效应检测位移的方法检测阀杆位移的阀门定位器：用电磁感应方法检测阀杆位移的阀门定位器等。
ABB阀门定位器的切换气路组件由外部气路板和切换开关组成，切换开关分锥体式、平板式两种，外部气路板用于气路连接，并提供三个压力表，分别显示定位器的输人信号、输出信号和气源压力。切换气路组件用于定位器发生故障时，将输入信号直接切换到气动薄膜执行机构的膜头气室，使控制阀仍可运行。