油烟净化器,按需加工,工业废气处理设备

静电式油烟净化器

静电油烟净化器除油烟率可高达95%以上，除异味率高达80%以上，此产品可自动调节工作电压、操作简单、易于保养可除0.1um以上粒子。采用空气动力学离心力原理做处理，采用的压静电处理技术做二级处理，采用静电集尘技术电离分解油烟味做三级处理，氧化床进一步氧化后。达标排放，以及自主研发的特殊的设备结构，使得静电油烟净化器的净化效率达到96%以上，其的技术特点是能够达到标准的排放要求，能够做到肉眼完全看不到油烟、闻不到刺激性的气味。
设备优点；
处理，在额定处理风量下，烟尘去除率≥95%，处理后达标排放。
净化，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。
设备内置多层过滤模块，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）
设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。
根据现场选配相应收集罩。
可配置在线监测系统 ，时时监测

淬火油烟净化器

应用范围：淬火油烟净化器，适用于各类工业烟尘的净化，特别适合于含油烟及各种有害气体的烟气处理，在热处理及其它产生油烟的行业有广泛的应用，结合多种分离技术，完全符合环保排放标准。是当前烟气和粉尘净化理想的油烟净化设备。
生产线特点：
杜绝烟道着火：在排烟管路远端设计有防火阀和初级过滤装置，减少油雾在管道内壁的聚集。
优化车间生产环境：降低车间工作环境内烟气和粉尘浓度，达到环保标准中对车间内有害物质浓度的要求，保护操作者的身心健康。
减少污染物排放：经过净化的的废气油烟和粉尘含量低于废气排放标准，减少对环境的污染，增强企业竞争力。
更低的运行费用：设备部件均可清洗后反复使用，不影响净化效果，降低运行成本。
使用变频风机，风量可调，做到节能环保。
免维护性：设备操作简单，自动运行。
可以提供交钥匙工程，我公司负责设备的设计、施工以及调试验收，限度减轻客户负担。
有多种型号可供选择，适合客户的需求。

机床油雾净化器优点
机床油雾净化器净化，具有降解有害物质和异味的功效。
机床油雾净化器净化周期，根据废气量大小和使用情况而制定清洗周期，一般3—6个月清洗一次配件，（用清洗剂，清洗简单不费人工，不耽误生产 ）且不产生二次污染。
机床油雾净化器外型美观、节能低耗、风阻小、噪声低；喷塑箱体，抗腐蚀性强，使用寿命5年以上。

机床油雾净化器等离子电源性能特、过载、过压、断路、开路保护；净化装置与电机联动控制。

机床油雾净化器模块化设计，结构小型化，随风量大小组合，安装、运输方便。

众鑫兴业油烟净化器油雾净化设备清洗方法

用我公司的油烟清洗剂 ，将设备组件拆卸后，清洗剂对适量清水，放入设备组件，浸泡几分钟，捞出晾干即可使用，配件可反复清洗多次，不影响净化效果，清洗剂不腐蚀设备配件，还能给配件增加一层保护膜，减少油烟的沉积，方便下次清洗。

众鑫兴业热处理油烟净化器工作原理： 设备采用多级净化：设备前端由三级净化系统组成，机械过滤式→高压静电吸附→后端有氧化床进一步氧化后达标排放。
热处理油烟废气在风机的作用下，气体通过特殊制作的除油过滤模块，可将烟气中的油滴冷凝下来；进入收集槽中，剩下的烟雾气体（小油雾滴、油气、烟气、有机物）在通过无盲区电场时被电离、分解、碳化被吸附、进入氧化床进一步氧化后达标排放。
热处理淬火产生油烟处理方法， 热处理油烟净化器的适用范围：用油冷却退火的热处理加工，用油润滑的机加工车间等油雾量大的生产现场：冶金业中轧机乳化液油雾、紧固件冷镦机、淬火热处理、CNC非恒温车间、工具制造、加工中心、 金属机械加工用的传输设备板材、钢材、有色金属以及轻金属原材料的辊轧钢材、有色金属或轻金属成型件和深件的冲压压铸机。

北京众鑫兴业大气污染治理有限公司，可以治理各类热处理企业、热处理车间在工件油冷却退火、回火及机加工过程会产生大量的有害烟气,其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的非甲烷总烃、氮氧化物、烷烃、苯、二甲苯有机废气油烟成分，
其特点是：
1.油烟产生的瞬间爆发性强，具有很强的冲击力；
1.产生油烟的油品燃点低，常伴有火苗；
2.油雾温度高，含油量大，废气浓度高；
针对热处理企业所担心的火灾隐患问题,众鑫兴业在消防灭火工艺,对整个净化系统的安全稳定运行做保障。


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1.电场设计,净化效率大于95%
2.采用行业净化技术
3.电场,适应性范围宽,净化,航空铝集尘板使用寿命长。
运行成本低:
2.节能化设计,比传统产品节能。
3.无易损件,降低材料采购费用及危废处理费用;

安全性能高:
1.电压电源 火警监测功能，设置有防火阀。
2.对设备内的、温度、湿度、压力、时时监测，接近额定数值自动报警，达到额定数值自动停机。
智能化:
1.可用手*,电脑等操作实现随时随地对设备进行监控;
2.实时保存运行状态,运行效率,排放等数据,以表格形式展示数据信息,清晰直观,及时应对现场可能发生的问题.

适用范围：
加工车间、热处理（网带炉、淬火油槽、回火炉、渗碳炉、固化炉、真空炉等）、橡胶加工、铸塑、紧固件加工、打头机、冷轧、DOP发泡、真空泵、大型食品加工、PVC制造（挤压、硫化、成型、板材切割等）。