聚氯乙烯底漆使用应注意事项
1、钢材表面处理：喷砂处理，要去除氧化层，清洁，清理表面灰尘，油污，
2、气候因素：下雨天户外不能施工。晨露天或大雾天要待基面干透，阴湿天气，空气湿度大于80%，不宜施工。
3、聚氯乙烯面漆重涂时间：待上一道涂层完全干透方可涂刷。
4、聚氯乙烯涂料固化剂掺量：以上述参量比例为准，若遇低温，潮湿天气，可少许多添加一点。不宜多出固化剂正常用量10%，搅拌均匀。
5、聚氯乙烯莹丹漆喷涂施工稀释剂掺量：可现场稀稠适度把握。稀释剂用完，桶盖要盖好，防止进水。
6、聚氯乙烯涂料固化时间：施工时使用时间：已掺固化剂的材料，建议2-3小时用完（超过时间，会自行固化，影响质量），
7、底漆施工时固化剂使用原则：用多少，兑多少。搅拌均匀。适时、适度、适量！
8、聚氯乙烯涂料底漆面漆涂刷遍数及厚度：请严格参照设计说明。单次不宜过薄或过厚。
9、施工过程中，严禁与水、酸、碱等物质接触，打开过桶盖的漆或未用完的油漆，所有桶盖(漆、固化剂、稀释剂)一定要盖严，密封，以防淋雨进水，发生胶凝。 10、施工温度：空气温度35度，或混凝土表面温度超过40度，不宜涂刷油漆。被涂物表面低于5摄氏度，不能施工。
11、涂刷过程中，已流挂或涂刷过厚的漆膜，应及时清除。
12、施工过程注意防火、通风。
聚氯乙烯莹丹漆漆可广泛应用于油轮、房顶、墙体、栏杆、桥梁、门窗、地板、瓦板、户外构筑物、塑料建材、火车、飞机、船舶、汽车、路标广告牌、高速公路护栏、大型钢结构的装饰及保护。
聚氯乙烯涂料优点：
（1）优良的防腐蚀性能——因其的化学惰性，漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂；
（2）耐紫外线、耐性、超长耐候性——涂层中含有大量的C—F键，决定了其的稳定性，不易粉化、不易褪色。
（3）聚氯乙烯含氟聚合物表面能低，因此具有自润滑性、不粘附性、憎油憎水、自清洁。
（4）透氧性小，能起到屏蔽作用；
（5）该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出的物理机械性能
（6）抗湿性。
聚氯乙烯防腐涂料施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、混合比：重量比4(基料):1(固化剂)。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/ 平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加稀释剂,用量为5~15%。
7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。
聚氯乙烯防腐面漆具有耐候性，不仅有一定的机械强度，还兼有防腐保护和装饰性能，本身有着特别的施工要求，在接触各种腐蚀介质时，对底材均能起到的保护作用，比较适合户外防腐涂装。其漆膜光亮、饱满，具有良好的装饰性。 聚氯乙烯面漆综合了氟树脂和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。施工方便，干燥速度快。在0℃时也能正常固化，一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。
聚氯乙烯含氟萤丹涂料在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。形成一道道保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命，环氧煤沥青漆适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐、防滑层。