永川铜线回收清理现场（2022行情）

黄铜线引熔铸工艺的影响因素
1、熔液粘度
熔液粘度会影响石墨定型管h高度区域内的固-液交界面的上升。熔液粘度高，熔液与石墨定型管内壁的界面张力会变大，摩擦力加大，固-液交界面就不易随着凝固物的上升而上升，这样会造成凝固物与熔液面分离，上引连铸中断；熔液粘度低时则反之。一般情况下，在压力P的作用下，熔液粘度不是引起上引连铸失败的主要原因。只有当高度H不够大，使压力P变小时，熔液粘度才会成为引起上引连铸失败的主要原因。
影响熔液粘度的因素主要有：①熔液温度。熔液温度高，熔液的粘度就会下降。但熔液的温度不宜太高，一般不应合金熔点的约200℃。熔液温度太高时反而会使进入石墨定型管内的熔液难于凝固，从而使上引连铸失败，且增加损耗。②熔液的化学组元。一些微量的元素(如Ni)会降低熔液的粘度
2、溶液温度
当金属或合金熔液气体溶解度达到饱和之前，在温度越高的情况下，如果熔炼时间或保温时间越长，熔体中含气量就越多，因暴露的熔液与空气的接触，金属熔液在结晶室冷却凝固时越容易产生气孔、疏松等缺陷，易导致上连铸失败。当熔炼温度过低时，金属熔液因粘度，不利于流动，使得结晶器内固-液面分离，也易导致上引连铸失败。因此，通常在熔液的表面覆盖一定量的覆盖剂以减少熔液的吸气量同时还能起到防止金属氧化的作用。
3、溶液纯净度
熔液中存在不易熔化的浮渣，这些浮渣会在已凝固的金属与熔液间形成一层薄膜，阻止固-液面的有效结合，或者在凝固后的铸杆的横断面形成孔洞、夹杂等，降低铸杆的强度，致使铸杆在牵引上行时易被拉断，造成上引连铸失败。在这种情况下，应对熔液进行捞渣处理，必要时可适当使用除渣剂，捞完渣后再进行上引连铸。
4、冷却速度
①冷却速度主要与冷却水的流速有关，水流越大，冷却速度越快。当冷却管管径、水压等参数固定时，冷却水的流速也被固定，此时冷却速度只受冷却水的初始温度影响，但往往会因为水垢等沉积物的原因导致水流变小，此外水垢沉积层具有隔热作用，因此水垢沉积层会降低冷却速度。为避免水垢沉积物对冷却速度造成影响，应定期清理冷却水流通管道和结晶器内的水垢，条件允许时可使用软化水或纯净水进行冷却。
②冷却水的进口端与出口端的温度及温差也是影响冷却速度的主要原因。进口端的水温高，会降低冷却速度，而进口端与出口端的温差小，说明冷却水在结晶器冷却室中的热量交换少，从而也降低了冷却速度。
③结晶器底端冷却结晶区的铜套与石墨定型管的接触状态对冷却速度也有影响。若两者接触紧密，可热量快速散发，使得上升至该区域的金属熔液能够及时凝固，上引能够连续进行。
④此外上引节距(上引连铸中铸芯单次上行的距离)对上引连铸也有影响。节距过大，原先存在结晶区中h高度内的固-液面上升的高度变大，一旦固-液面以下的金属熔液没有得到有效地冷却凝固，在随后的固态铸芯上行中会使固-液交界面分离，造成断丝，节距太小则会影响生产效率，因此应综合考虑，选择合适的节距。

我们在日常生产的观察中发现，通过选择铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手段，加之，车间操作人员应树立质量意识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能有效地控制电缆铜导体的质量，防止其氧化，地提高了工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。

⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处理①矿用高压橡套电缆接头的填料。
　　选用采用JA-8矿用电缆PU冷补胶。它具有常温下固化快、与电缆护套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和电绝缘性能好等特点，是电缆接头现场处理的良好灌封原料。
　　②矿用高压橡套电缆接头的剥削。
　　在矿用高压橡套电缆接头处的两边各有50mm被切削成圆锥形，两边电缆圆锥形与圆柱形交界处的距离为350mm。接头处的芯线剥掉外皮长度约30mm，采用紫铜压接管连接，确保压接的质量。利用塑料包布包裹胶带，以便提高芯线之间的绝缘程度。修补之前先要断开电源，然后消除矿用高压橡套电缆破损处以及周围表面上的矿粉和油污。橡套电缆接头两边的锥形面部位利用木锉打毛，露出新鲜表面，并且保持清洁。

铜属于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体表面有水膜或水珠时，由于大气中含有大量尘埃，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等， 这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可形成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量，重者则影响铜导体的使用，造成生产成本的浪费。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。

在线路设计过程中，应该准确核定该场所容量，充分考虑以后新增容量的可能性，选择合适型号的导线。容量大，应选择较粗的导线。线路设计，合理选型是预防过载的关键步骤。如果设计选型不当，会留下难以整改的先天性隐患。某些小型工程、场所不认真设计选型。随意选择、敷设线路，这是非常危险的。新增电器、用电设备应该充分考虑原有线路的承受能力。原来线路不符合要求的，应该重新设计、改造。

紫铜的分类及区别
1、纯度不同
T1纯铜的含量，也是纯粹的。T2铜指的是铜银合金，其中铜的铜+银元素含量>99.9%即可，对磷元素没有要求。T3铜的含量是铜+银 CuAg：≥99.70。T4铜的含量。
2、强度不同
T1纯铜力学性能抗拉强度：σb(MPa)≥295，T2铜抗拉强度σb(Mpa)：≥195，T3铜抗拉强度 σb (MPa)：≥210，T4铜的抗拉强度要更低。
3、导电性能不同
T1纯铜有良好的导电，导热，耐腐蚀和加工性能，可以焊接和纤焊。含降低导电，导热性的杂质较少，微量的氧对导电，导热和加工等性能影响不大。T2铜有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”。
T3铜含降低导电、导热性杂质较多,含氧量较T2更高，更易引起“氢病”,不能在高温还原性气氛中加工（退火、焊接等）和使用。T4铜的含量杂质更多，导电性能有所降低。