延安供应送布机-送布烫平机,被罩送布机

梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。

梳理在干法针刺非织造布的成网生产中是十分关键的工序，梳理机的主要作用是把经过开松的纤维团进一步打散 、混合均匀 、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，并经过铺叠交叉成网毯后供针刺机固结。

下喂入装置的原理和方式基本和种一样，只不过弧形板位于罗拉的上方，它对纤维有微小的损伤性。 这种装置被广泛采用在纺制纤维相对比较短的，长度低于51mm的纤维。

非织造布梳理机和部分梳棉机的剥取方式较多, 常用的是罗拉剥取和斩刀剥取:斩刀剥取适用于较低速的粗纺和羊绒分梳设备, 且制作和使用成本较高;罗拉剥取一般适用于高速梳理机, 如非织造布梳理机、梳棉机和人造毛皮梳理机等, 其可靠性高。罗拉剥取从初的四罗拉剥取发展到应用广泛的三罗拉剥取再到单罗拉剥取, 其结构逐渐简化、成本降低。单罗拉剥取已应用于非织造布梳理机、人造毛皮梳理机和部分梳棉机, 剥取效果很好;该结构也适用于把原斩刀剥取改造为单罗拉结构。

全固定盖板梳棉机在20世纪60年代就开始研究, 当时主要是为解决纤维充斥弹性针布的问题。70年代初, 意大利和美国均制造过全固定盖板梳棉机, 其产量高达30kg/h。全固定盖板梳棉机如图10所示, 其优点有: (1) 无盖板花; (2) 梳理强度逐渐加强; (3) 无盖板传动机构, 无磨损且节能; (4) 更换固定盖板快捷简单, 仅需一扳手。

盖板梳棉机或成条机一般采用给棉板、给棉罗拉喂入方式, 能较好的握持纤维使其均匀喂入, 缺点是纤维损伤较大;而上浮式给棉板顺向喂入较好解决了对纤维损伤大的问题。采用双罗拉喂入的梳棉机如图13所示, 该机较好地解决了纤维喂入损伤大的难题, 特别适用于长纤维喂入, 其前对喂入罗拉采用钢针, 可更好地降低对纤维的损伤, 缺点是对纤维握持力较差, 后道梳理要适当增加梳理度。