佛山化工管道供应商

在化工生产中，高温管道经常遇到。高温情况下，材料的性能比较复杂，而且容易多变。 一般来说，与常温承载相比，高温承载的金属力学性能有如下特点
1>屈服强度os会随温度T升高而降低，塑性则会随温度T升高而升高
2>与荷载持续时间密切相关: 随着时间的推移，会产生蠕变现象
3>抗拉强度ob随着温度T的升高反而下降
4>同时，在高温下环境介质对材料腐蚀会加强

温度超过350°C就称之为高温。在化工生产装置里，高温并伴有腐蚀的管道使用耐腐蚀材料，高温、不伴有腐蚀的管道则应使用高温高压钢管，碳素钢的上限使用温度为425°C左右，超过该温度时，用沸腾钢和A1镇静钢比Si镇静钢更为。但是，碳素钢在425°C左右会引起石墨化现象，致使强度下降，所以添加合金元素以改善碳素钢的高温强度。Mo在Fe中固溶成为稳定的碳化物，可提高蠕变强度。常用到的低合金无缝钢管(16Mn、12GrMo、15CrMo等)可在350~550°C的高温工况下使用。

目前，我国化工企业的高温管道主要分布在蒸汽管道和一些高温临氢管线。由于化工生产工艺的发展，许多化工生产装置的还原反应，大多采用氢气还原。选用材质主要依据是按Nelsom曲线。国内外常用于高温抗氢管道的钢种是1Cr5Mo(即Cr5Mo)。选用时需注意的是:此钢种在正火+回火状态时属珠光体钢，在淬火+回火状态下位马氏体组织，此时钢种可焊性下降。通常作为管道应用时不在于提高强度，而需要提高可焊性。焊接时预热与焊后回火的要求较严。这在管道施工时很难实现，但采用奥氏体焊条焊接时，则简单不少，可以不用焊后热处理。

高温用钢管多暴露于高温气体或特殊的气体、液体中，要求钢管具有良好的耐氧化性能。可是碳素钢钢管表面产生的氧化膜几乎不能保护其基体金属。为了使钢管有良好的耐氧化性能，加入适当的Cr、Al、S等金属元素，这些元素能使钢的表面产生难以剥离的氧化薄膜。

精细化工，医药化工，生物化工的管路大多数有洁净卫生要求，故选材应有特殊的要求。比如为了防止在制备、储运过程中微生物的孽生和污染，医药化工中的纯化水、注射用水等制药用水系选材的基本要求为、耐腐蚀、耐高温(经受消毒)等。如目前，在医药化工中，高温纯蒸汽灭菌是分配系统常用的手段，能够满足上述要求的高温蒸汽管道的材料为316或是316L抛光管，其含碳量低，耐晶间腐蚀性能，常常用于焊后不做热处理的管道或管件。而去离子水管路、洁净气体管路均采用304抛光管，并配相应的管件，如以聚四氟乙烯或食品硅胶为隔膜的隔膜阀等卫生级管道安装完毕以后需要进行酸洗、钝化处理。

管道和管架的立面布置原则
1、当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m;道路为主千道时要大于6m;是人行道时要大于2.2m;管廊下有泵时要大于4m。
2、通常使用方向的两层管道的标高相差1.0~1.6m,从总管上引出的支管比总高或低0.5~0.8m。在管道改变方向要同时改变标高。大口径管道需要在水平面上转向时要将它布置在管架外侧。
3、管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求。若操作平台下面的管道进入管道上层，则上层管道道标可根据操作平台标高来确定
4、装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定。若管廊上层设有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。