上海振动时效仪JG-100振动时效仪10T

上海振动时效仪 JG-100振动时效仪10T

我公司生产的振动时效机器具有以下工艺特点：

1、具备高智能化的中央处理系统，因此只要符合主振频率（主振振型）的工艺即可，一般情况下，可不必考虑作为补充的辅振频率（辅振振型）的激振点和支承点位置是否准确等情况，即可完成多振型处理的全自动过程。即使工艺准确性不够软件也会自动判断效正。

2、在振动时效的处理过程中，随着残余应力的降低和匀化，工件的共振频率及振幅（或动应力）等均随之变化，当残余应力的降低和匀化过程完成后，这些参数也随之稳定，这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。JG系列完全摒弃了手动操作，并且其高度智能化的控制系统了全自动工艺过程的自动化，时效时间也由设备本身自动判定。

时效效果的分析和判断
3、 在实际加工中，工件的重量、体积、结构和形状是千变万化的，因此大部分情况下对某种工件没有进行振动时效之前是不可能准确地给出各种工艺参数。工件的主振频率、辅振频率、激振力的大小、激振点和支承点的位置等各种工艺参数，通过调整才能得出。但并不是说对各种各样的工件工艺毫无规律可言，特别是对工件的激振点和支撑点的确定，在一些典型工件上是有规律可循的，其它形状的工件可参考这些典型工件来大致确定，并逐步进行调整。
       在大量的振动时效加工实践中，通过试验和总结，对于一些典型工件，如梁型，环型和矩型工件等，其激振点和支撑点位置是可基本确定的，具体属于哪种类型，以工件底部形状确定。
        

振动时效去应力时间的选择及时效效果的判定。

    振动时效效果的判断依据人民共和国机构行业标准JB/T9526《振动时效工艺参数选择及技术要求》和振动时效工艺效果评定方法。JG系列振动时效设备在自动处理过程中，其效果判断和时间的设定完全自动进行，在完成加工后通过对资料的分析处理，可给出时效工艺正确与否和按标准检验的结果。
a、振幅时间（A-N）曲线上升后变平
b、振幅时间（A-t）曲线上升后下降后变平
c、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的峰值升高
d、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的峰值点左移
e、振幅频率（A-N）曲线振后的比振前的带宽变窄
     若时效过程结束后，通过曲线和参数发现没有出现其中任何一种变化，则视为时效效果不合格，设备显示器会自动给出提示。