重切削3米数控龙门加工中心生产厂家

HLC3020龙门加工中心技术参数
项目名称 单位 HLC3020/HLM3020
X Y Z轴行程 mm 3000*2200*1000
两立柱之间宽度 mm 2000
主轴端面到工件台距离 mm 150-1150
Z轴切削速度 mm/min 0-5000
工件台规格（长×宽） mm 3200×1600
载重 kg 10000
T型槽（槽数×槽宽×槽距） mm 7×22×240
快速位移X/Y/Z m/min 16/16/12
主轴转速范围 r/min 50-6000
主轴锥孔 type BT50-190
圆盘式/链式刀库（数控铣不含刀库） BT50-24T/32T
主轴伺服电机 kw 15/18.5
X、Y、Z轴伺服电机 KW bis40/3000
操作系统 FANUC/西门子/三菱/新代
定位精度 mm 500/±0.0075
重复定位精度 mm 500/±0.006
气源压力 MPa 0.8
电器容量 kW 36
机床轮廓尺寸（LxWxH) mm 9200*4900*3800
机床重量(约) T 36

山东海特数控机床有限公司是一家生产数控铣床、加工中心，龙门加工中心厂家。公司拥有自主土地与标准化厂房，并通过了ISO9000质量管理体系的认证。为网广告战略合作伙伴。我们拥有"海特机床"“海特数控”两大注册商标。是一家从事数控机床研发、生产、制造的企业。我们并且拥有17年的技术积累与沉淀。所生产的数控产品做到了化 、系列化、 规模化。我们拥有各类型技术人才130多人，我们在成长中先后与中国科学沈阳自动化研究所、北京航天院、北京航天航空仪器研究所、上海理工大学、太仓天核机电、潍坊浩信等国有民营企业长期合作并得到了他们的认可与支持。我们在同行业中掌握大量的概念化设计并应用到产品中。并可为客户提供更的解决方案。

3米龙门机体采用三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到很大程度的优化，以保机体稳定可靠，又能防止机体变形，从而提高机床使用寿命。
龙门底座采用蜂窝交错工加强筋设计，全系龙门机床的底座宽度都保持与工作台宽度一致，使其结构更加稳定。
龙门立柱采用45度抗冲击设计，立柱与底座的连接部位，采用了45度的斜跨，既增加了底座与立柱的连接强度，又增加了机床在强力切削时的刚性。
龙门横梁采用我们“驼背”式立柱设计，能有效的防止龙门横梁变形下垂。
龙门工作台采用“蜂箱式”设计，提高了工作台厚度，增加了工作台刚性，使之承载更大更稳。

数控龙门铣床可以进行复杂外形和特征的加工，多用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可以加工空间曲面和一些型零件。

一般伺服电机和主轴电机都是由系统的原厂家提供，因为这样能更好的配合，能够更稳定的使用数控龙门铣床。
数控龙门铣床也有很多可以选配的附件，刀库可以实现自动换刀功能，安装直角铣头可以实现同时五面加工提高工作效率，添加齿轮箱可以加大机床扭矩，吃刀量会大大提升，这也是根据客户的要求而选择。
数控龙门铣床，配置主铣头就会具有铣削.镗削.锪孔.攻丝等功能，适用于机械.钢铁.能源.汽车.航空航天.兵器.船舶等行业的大中型零件的加工。

不管是大型数控龙门铣床、还是小型数控龙门铣床，在购买的时候还是以质量为主，其次价格上，都是一份价值一分货，山东海特数控，设备刚性强，精度保持时间长。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，但是结构有区别，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。3米数控龙门机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护。龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆。X、Y、Z轴采用拖链防护装置。

加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的。

我们采用国际的机床设计理念，注重采用高科技分析，使用国际中新稳当可靠的功能配件，核心配件全部原装进口，每一台加工中心的品质。
2019年海特数控“主打环保理念”，全新推出全封闭式外防护、物理油水分离、“宝塔式”机体设计，新理念、新产品、新配置、新外观；用“新”助力中国精造，打造国产加工中心口碑品牌。
海特数控将为您提供无懈可击的性能，满足率、、高稳定性的加工要求。

山东海特3米龙门Z轴上下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由立的气压系统控制实现的。