西双版纳3-5矾土骨料粉料生产厂家

但是钢包浇注料和铁沟用耐火浇注料，因使用情况特殊，多采用20mm-25mm的颗粒。耐火骨料的临界粒径不同，使用的目的也会有所不同。在配制耐火浇注料时，骨料颗粒级配会不时做相应的调整，即要满足成品的颗粒级配及产品的整体性能，还要考虑实际使用内衬的实际情况。

在耐火浇注料中，多采用铝矾土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而碱性或是酸性炉衬，则使用硅质材料和碱性材料加工成的骨料，粉料则使用和它们相同材质磨成的粉料。结合剂也要在不同情况下做以调整，结合剂中的高铝水泥也要做调整的同时，还要对硅微粉或是氧化铝粉做不同程度的调节，调节的主要目的是为了实际使用状况不断提高。

(1)均化。我国矾土基均化料生产企业采用的均化方法主要有干法和湿法两种。其中，干法均化生产工艺简单，成本较低，但是不能有效去除杂质;湿法均化工艺均化程度好，可有效去除铁等杂质，粉尘污染也很小，但是工艺路线较长，增加了经济成本。

(2)成型。成型方法主要包括压砖、压球和挤压成型。压砖成型工艺设备成本低，但生产效率低，可能会造成产品的分层;压球成型，但对后续烧成设备要求高;真空挤泥成型坯体，适合大规模连续生产，但是干燥成本高。

(3)烧成。烧成是，主要是晶体发育。立窑、回转窑、隧道窑都是常用的煅烧设备。其中隧道窑烧成，比较安全，矿相稳定均匀;倒焰窑烧成所制产品质量好，但周期长，能耗大，不是方向;而回转窑烧成，但有产品烧不透的风险。

目前市场上的均质料主要包括莫来石均质料、尖晶石均质料以及均化烧结刚玉。经过均化工艺的矾土均化料可以一定程度上消除不同粒度颗粒的化学成分差异的问题。无论是Al2O3含量还是Fe2O3，矾土熟料的波动均远远矾土均化料，同时经过均化工艺也可以显著降低其中的Fe2O3杂质含量。研究也表明，经过均化处理工艺，不仅可以把化学组成的波动控制在一个合理的范围之内，也可以通过均化过程实现原料的体积密度和显气孔率的稳定，从而提升原料品质。从显微结构上来看，由于矾土熟料煅烧后的相组成及其分布的均匀性与原矿中水铝石、高岭石以及杂质的分布密切相关，因此经过均化工艺后材料各组成的均匀性能够得到提高，也会对熟料的相组成以及其显微结构有一定的影响