河源订制高密度聚乙烯给水管安全可靠,PE100给水管

管材表面出现波纹。原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

表面麻点(主要是内壁)。原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器。

PE管生产厂家建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。

安装施工
1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，采用钢塑过渡接头或的法兰连接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。
5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
回填从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态

供水立管的水密性试验
供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。

全系统通水试验和系统冲洗 ：以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。
塑料给水管道水压试验注意事项：
(1)试验压力值是指管道末端低点的压力。但若压力高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。
(2)对采用粘结的管道，水压试验在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
(4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
(5)稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。