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煤磨磨煤CO、O2在线监测系统

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检测工艺点及测量组份

检测点位:制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓

检测组份及量程范围:CO:0—2000ppm,O2:0—10%(组份量程可选可调)

分析目的:为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制:本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出(信号输出 4-20MA),可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

分析仪器的选择:电化学、红外、激光

取样探头免维护,新泽公司创新设计,过滤原理创新,根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力<200g/NM3,维护量小。

u 系统响应时间<10S,仪表响应时间<1.5S,抽气泵流量大(6L/min),系统响时间<10S是国内同类产品中快的。有效指导安全生产。

u 系统过滤精度≤0.1μm

u 系统可靠性MTBF>3年

u 产品,1套系统可实现多组份同时在线检测。

u 系统为全干法过滤,取样不失真,分析准确。

u 真正完全无人管理的全自动化系统。

u 热值直观显示,时时观察热值变化。

u 实时监测,全自动化触摸屏控制,真正做到全天候24小时在线监测。

JC-1000型氧含量在线监测系统(主要针对测氧气)
JC-1200型气体在线监测系统(电化学类小箱体分析系统)
JC-1600型气体在线监测系统(红外/激光类小箱体分析系统)
JC-1800型可燃气在线监测系统(可燃气:催化燃烧/红外法小箱体分析系统)
JC-2000型化工气体分析系统
JC-3000型气体在线监测系统(燃烧后工况分析CO/CO2/CH4/CnH/O2等红外/激光+电化学)
JC-3200型气体在线监测系统(主要针对煤磨、煤粉仓、袋收尘)
JC-3600型气体在线监测系统(未燃烧工况分析CO/CO2/CH4/CnH/O2等红外/激光+热导+电化学各类气体)
JC-3800型煤气热值气体在线监测系统(各类煤气热值气体成分分析法)
JC-3900型热值在线监测系统(燃烧法)
JC-5000型空分气体分析系统
JC-6000型CEMS烟气在线监测系统(冷干法)
JC-6200型VOCs在线监测系统
JC-6300型CEMS烟气在线监测系统(热湿法)
JC-6500型氮氧化物在线监测系统(双池厚膜氧化锆检测器为主的系统)
JC-6600型氨逃逸在线监测系统(氯化氢、氟化氢)
JC-6800型激光氯化氢、一氧化碳在线监测系统(一套系统同时测两个参数)
JC-8000型对射激光气体分析仪
JC-8600型激光气体分析系统(对射激光集成的系统柜)
JC-8800型激光气体分析系统(单臂激光集成的系统柜)

磨煤机co分析仪工艺特点:

1、一般需要同时分析co一氧化碳和o2氧气的含量,co一般在0-3000ppm左右,o2一般为0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工艺,取样端必存在大量煤粉颗粒物,因此取样探头加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。

3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCS\PLC的连锁控制。

4、要求防爆。





磨煤机co分析仪优势:

1、采用NDIR非分光红外技术,可有效检测ppm-vol级别的co含量。O2氧气可视现场情况选用电化学或顺磁原理进行检测。

2、取样探头,自带陶瓷滤芯和反吹装置,能有效避免高浓度粉尘堵塞。

3、标准4-20Ma、RS485输出,可兼容各类PLC DCS系统。

煤粉仓内一氧化碳浓度的监测主要通过使用一氧化碳分析仪进行,这些仪器能够实时监测煤粉仓内的CO浓度,一旦浓度超过安全阈值,便能立即发出警报,通知操作人员采取相应措施,避免安全事故的发生。此外,这些分析仪还能够通过4-20mA、RS485等信号输出方式,与工厂的控制系统相连,实现自动化控制,进一步提高生产安全。

测量组分

CO:0-3000ppm/1%/15%/30/

CO2:0-2000ppm/1%/10%30%

CH4:0-3000ppm/5%/15%/

SO2:0-1000/2000ppm

NO:0-2000ppm

C2H6/C2H4/C2H2/C3H8

可选配氧气模块0-5%/15%/30%

检测原理:电化学原理/红外、激光

误 差:±2%FS

分 辨 率:1ppm/0.1% /1%VOL 根据量程

重 复 性:±2%

零点漂移:±2%FS/7d

量程漂移:±2%FS/7d

响应时间:≤10s/T90

工作温度:0℃-40℃

以上仅列出常见检测气体及量程,详细请联系厂家确定

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