上海乙氧基喹啉80%参数乙氧基喹啉溶液80%

乙氧基喹啉的生产原料是对氨基苯乙醚和丙酮，该两种原材料占生产成本的比重为90%以上，两种原料在催化剂的存在下加热脱水缩合制得粗品。催化剂早期采用卤化氢，后来多用磺酸类(如苯磺酸、甲基磺酸、甲酚磺酸等)。粗品的后处理工艺有减压蒸馏、萃取后减压蒸馏及酸性水处理回收精制等。乙氧基喹啉的产品纯度、有机氯和对氨基苯乙醚的残留量等性能由催化剂的成分与反应程度、脱水合成反应技术与工艺控制等因素决定，不具有的催化剂、合成反应技术、脱水技术等核心技术的企业无法生产达到使用标准的产品。因此，生产乙氧基喹啉具有一定的技术壁垒。

参考添加量：
1、预混料 按1%添加率添加配制预混料，不需要再向全价饲料中添加抗氧化剂。30%粉剂32000～36000g/t，60%粉剂16000～24000g/t，95%原油8000～12000g/t
2、全价饲料（所用预混料中不含抗氧化剂）95%原油：100-150g/t 30%粉剂：400-600g/t 60%粉剂：175-225g/t
3、鱼粉、脂肪类：95%原油 5000-6000g/t实际使用过程中，应根据饲料成份、存储温度、湿度、时间等因素进行调整，当温度高、湿度大、存储时间长、脂肪维生素含量高时，添加量应选上限。

乙氧基喹啉是目前国内外使用广泛的饲料抗氧化剂品种之一，效果好且价格低廉。中国于上世纪80年代中期开始将其应用于饲料中作抗氧化剂使用。欧盟是我国动物源性食品重要的出口市场，为了保障我国输欧盟动物源性食品质量安全，确保贸易畅通，建议有关出口企业及时采取措施应对：一是加强产品质量源头管控。强化对动物养殖场的管理，对饲料供应商严格审核。对于拟出口欧盟的产品，杜绝使用乙氧基喹啉作为饲料添加剂，从源头上消除质量安全隐患。二是更新企业自检自控措施。调整企业质量安全管理体系，对于禽肉、兔肉、养殖水产品等动物源性食品，应在出口前对乙氧基喹啉的残留情况进行评估，根据评估情况采取相应的管控措施。三是做好与国外进口商沟通。及时跟踪欧盟法规执行情况，关注货物通关状态。一旦遇到货物受阻或者被通报不合格，立即与当地海关联系，并采取调查整改措施。