安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装：基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。
在皮带输送机运行投入，进行以下操作：
1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。
3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。
在皮带输送机运行中，遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守皮带输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 后，在皮带输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
皮带输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
皮带输送机工作原理：
皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。皮带输送机带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中，并且根据不同行业的使用工艺不同，可以选择不同类型、型号的输送机产品，达到较高的输送能力。
皮带输送机的输送带材质有很多种，矿用皮带输送机多使用的是橡胶材质的。输送带是整个皮带输送机的承载件和牵引件，作用是将物料从装载点运输到卸载点。
皮带输送机在运行的过程中，主要是依靠驱动装置来提供动力，依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力进行运输，但其中还缺少不了输送带所需要的张紧力，张紧力是依靠张紧装置来提供的。皮带输送机广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业。
，皮带输送机根据工地的输送要求，单台或多台输送，也可与其他输送设备组成倾斜或水平进行输送，这样就实现不同布置形式的输送线，皮带输送机具有结构简单、运行平稳、运输能力强等优点。那么，具有这样优点的皮带输送机普遍用于矿井作业。其次，皮带输送机的合理使用不仅降低作业人员的劳动强度，还有效改善企业的生产环境，提高配送物料的效率，降低物流成本，从而实现生产自动化，让运输也更科学化。
皮带输送机的三种类型：
1、链板输送机：链板输送机采用连接在牵引链上的各种结构和形式的平板承载构件来支撑和输送材料。适用于输送负荷大的材料，运行平稳，可用作单重产品的装配生产线。
2、带式输送机：采用食品级输送带，可输送制药、食品、日化等作业要求。相比于其他输送机，噪音小，适用于安静的工作环境要求。带式输送机结构简单、运行平稳，物料与输送带之间不产生摩擦，可避免对物料的损坏，还具有能耗低，可以降低生产成本。
3、网带式输送机：不易跑偏，一般实现直线运输，带式输送机能承受切割、耐水、耐油等特点，减少各行业的维护麻烦。在更换带式输送机时。材质不同的带式输送机具有不同的输送作用，从而实现不同作业环境的需求。
皮带输送机的设计需要考虑重要的因素是输送物料的特性。不同的物料的密度、粒度、湿度以及磨损性都是会对输送机的设计产生一定影响的。在设计的过程中需要充分的了解物料的特性，选择合适的输送机型号，并且进行合理的结构设计，以确保输送机能够有效地输送物料。
还有就是输送机的长度和倾角也是设计中需要考虑的要点。输送机的长度应该根据实际的需要来进行合理的设计，这样就会避免造成耗能和一些物料堆积的问题。倾角的选择也是需要根据物料的特性和工作的环境进行调整的。
皮带输送机设计的要点包括物料特性、长度和倾角的合理选择、支承和传动系统的稳定性与可靠性，安全性以及维护和维修的考虑等。只有在这些要点的基础上进行合理的设计，才能确保输送机的运行和长期稳定的服务。