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现有设备中,磨床和分散机多为两种功能立的设备。研磨后的物料需要经过另一道工序进行分散,严重影响设备的工作效率。而且,对于不同粘度的物料在研磨和分散过程中,流动范围广,存在静态和动态研磨体及研磨物料在研磨过程中热量较大、散热性能差等问题。

分散机结构简单,机体紧凑。主要的分散系统是由电机驱动的分散系统、传动系统和分散轴。这样一来,设备的铁芯电机的质量就显得尤为重要。分散器的选择取决于电机的质量。如今,电机种类繁多,市场上充斥着各种电机,使用的电机将延长分散器的使用寿命。电机在今天的市场上主要是三相异步电机。这种电机结构简单,使用寿命长,维修方便,价格低廉,因此在市场上很受欢迎。在降低厂家成本的基础上,进一步降低产品的销售价格。在选择电机时,以全铜新电机为。

确定了分散机的电机,就相当于确定了设备的动力芯,再确定了设备的机身。如果机身质量不够好,分散机的机身就会抖动,从而带动分散盘抖动。如果机身平衡损坏,分散效果不好,或者分散盘不能正常工作,会降低设备的使用寿命,降低生产效率。如果机身太节省材料,在生产过程中设备会移动或乱跑。

分散机分散轴的选择。如果分散轴质量不好,会导致轴破碎,分散盘抖动,分散效果差,材料飞溅,耐腐蚀。在选择分散机时,根据自身生产材料的特点来选择相应材料的分散轴,这样既能降低设备成本又不影响使用寿命。

分散机作为化学生产中广泛使用的设备之一,在使用时会接触到一些物料从而引起腐蚀。毫无疑问,化学设备的腐蚀不仅会损害设备的整体美观,而且会严重削弱设备的固有安全应用价值。由于各种客观条件的限制,不能很好的解决化工设备的防腐蚀问题,导致化工设备运行和使用中存在大量安全隐患,并大大降低分散机安全使用寿命。

通常,由于设备使用环境的特殊性,就金属本身的结构而言,是易于腐蚀的,温度,湿度,空气等外部环境都将直接导致金属腐蚀。在工业环境下,生产涉及一些氧化-还原气体,介质等,加上生产车间的湿度较大,温度较高,因此会在金属表面发生强烈的化学反应,从而形成腐蚀。分散机等化工设备腐蚀的主要原因是生产过程中化工企业的生产介质中二氧化硫,硫化氢,二氧化碳,卤化物,硫化物,盐雾等有害物质较多。

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