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)钢筋安装

1.准备工作

( 1 )现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动有子、混凝土块等，整理接头处捕筋。

(2)核对需绑钢筋的规楠、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。

( 3 )准备绑扎用的钢丝、工具和绑扎架等。

2. 柱钢筋绑扎

( 1 )柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。

(2)每层柱个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于 500mm ，性高的1/6 及柱截面长边(或直径)中的较大值。

( 3 )框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。

(4 )柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成的。(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直) ，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 。

( 5 )箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢) ，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

(6 )如设计无特殊要求，当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 lOOmm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。

钢筋加工、焊接、绑扎、链接等技术要点

一、钢筋的加工
钢筋在施工现场的加工棚内加工完成，加工前先针对各施工对象列出配料单，配料单中应按设计及规范要求留设足够的钢筋锚固和搭接长度并按规范要求设置构造钢筋。

直条钢筋要求平直，无局部弯曲，否则应进行调直；圆盘钢筋用卷扬机调直后再进行下一步加工。钢筋用切断机切断，断口不得有马蹄形或起弯现象。下料钢筋的长度力求准确，允许偏差±10mm。

钢筋机械接头可选择直螺纹套筒连接，冷挤压连接和U型卡连接等方式，应符合《带肋钢筋套用筒挤压技术规程》（JGJ108-96）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的规定。

加工好的钢筋按配料单的编号分类挂牌堆放，配料单和料牌严格校核，做到准确无误，以免造成返工和浪费。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，离地存放并防止变形。

钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，不小于40mm，并用事先预制好的与结构相同质量的水泥砂浆垫块绑扎在钢筋上，以保护层位置及混凝土结构尺寸准确。保护层允许偏差应控制在±5mm范围内。

钢筋的锚固长度应符合设计图纸和施工规范的要求，受力钢筋HPB300级钢筋按27d,HRB400普通钢筋d≤25的按34d,d>25的按38d考虑。当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，在经征得监理工程师同意后，采用的锚固措施，如在原钢筋上焊钢板或焊角钢等。

钢筋安装
钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合相关规范的规定。