进口旋转拉刀意大利Poliangolar键槽加工
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Poliangolar旋转拉刀加工类型:
摆式拉削如今日益普及,这要归功于 Paolo Bremi 在 20 世纪 60 年代初的发明(工业发明专利可以追溯到 1965 年)。从一开始,该应用主要涉及六角形和方形槽的加工,例如内六角扳手的套筒或联轴器的套筒。随后,技术发展也使多边形座椅(规则和不规则)和梅花扳手成为可能。随着技术的进步,增加了齿形、滚花、肋形和渐开线轮廓的创建:因此,用于生产各种尺寸的齿轮的齿轮轮廓的需求不断增加。
意大利Poliangolar旋转拉刀加工参数:
方向/对准杆
定向杆用于将拉刀定向或对准工件。
当在刳刨机上使用时,该设备在机器主体旋转时将拉床的刀架锁定在止动杆上。
在车床上,杠杆使拉刀和待加工工件一起旋转,而设备主体保持静止。
圈数和进度
影响加工速度和进度的因素有很多,包括材料、预钻孔直径和待加工型材的形状。
在工件和刀具接触的初始阶段,好将转速设置在 50 到 100 rpm 之间(前进可以保持在加工速度),直到拉刀完全进入工件:它们就足够了10 毫米六角形深度为 0.5 毫米。然后您可以将汽车调至推荐的转速。
此措施将避免在工件表面上跳动,并降低刀具碎裂或破损的风险。
根据您的具体应用,请联系 Poliangolar 了解工作参数。
通过降低进给速度可以获得更好的工件光洁度。
退出工件时缩回刀具时,使用 2 或 3 毫米/转的进给速度,保持相同的转数。
意大利Poliangolar旋转拉刀技术支持
提供了使用摆式拉削成功创建各种多边形(内部槽和外部轮廓)的一些基本规则和注意事项,这需要使用两个组件:拉削装置(刀架)和“工具(拉刀)” 。
摆拉削工艺可以在任何机床上进行,无论是传统机床(手动车床)还是 CNC 数控机床。
区别是,在车床上,Poliangolar 装置是静止的,待加工的工件旋转,反之亦然,在加工中心和铣床上,该装置在机床主轴中旋转,而工件是静止的。
意大利Poliangolar旋转拉刀加工内键槽准备指南:
摆拉削之前总是行适当的预孔。
建议制作一个直径大于您正在加工的形状的较小直径的孔。
以下是计算六角形、方形和梅花槽预钻孔直径的一些公式。
拉削齿形或开槽型材时,建议预钻比型材较小直径大 2-3% 的孔。
在存在非合金钢的情况下可以降低这些百分比,而在加工高合金钢材料时则可以增加这些百分比。
Poliangolar旋转拉刀预钻孔深度
孔的深度大于拉削深度,以减少并有利于清除积屑。
我们建议预钻孔深度为工作深度的 1.3-1.7 倍。
如果材料堆积过多,可以在拉削后使用相同的预钻孔工具进行清除。
为了轻松去除切屑,建议尽可能在孔的下部提供退刀槽。
退刀槽的直径大于拉刀尺寸的大直径。
意大利Poliangolar旋转拉刀使用注意事项:
刀具边缘破损或崩刃的常见原因是:
与待加工工件的同轴度不,在这种情况下,工具在穿透预孔时不会损坏,但在随后的返回阶段,当弯曲动作由于不的对中而停止时。
良好的做法是在工件和刀具接触的初始阶段将转速设置在 50 到 100 rpm 之间(前进可以保持在加工速率),直到拉刀的周边完全进入工件:对于 10 毫米的六边形,0.5 毫米的深度就足够了。然后您可以将汽车调至推荐的转速。
当不使用拖杆时拧紧该过程:在这种情况下,在返回阶段也会发生破损,因为边缘与过程开始时的位置不同。
加工方形槽时,重要的是要记住,要去除的材料量是六角形槽的两倍,因此刀具工作量很高,因此这些工艺通常需要非常坚固和强大的机器。
如果可能,尤其是超出 20 平方毫米时,应采取一些预防措施:
预孔尽可能大;
如果方形截面有四个完整的平面,可以先在四个角对应的小孔上再在中央预孔,以减少去除的材料量;
如果可能,可以对边缘进行平滑处理,以去除工具脆弱点的锋利边缘。通过这种方式,可以消除大部分材料,并且可以在更短的时间内进行采石,并获得更好的光洁度。
当然,同样的考虑因素也适用于大六角形槽(通常超过 32 毫米)的加工。
考虑到前面所写的内容,可以加工任何多边形槽,例如星形槽、凹槽槽或渐开线槽等...只要要去除的材料数量在机器或加工时间允许的范围内。
所有用于标准或特殊槽的 Poliangolar 工具均可提供两种类型的涂层,具体取决于要执行的加工。
Poliangolar冲头、四方冲头、六方冲头涂层:
Poliangolar 根据客户和相关机械行业多样化的需求提供工具的设计和生产服务。
凭借我们 60 年经验中积累的技术准备,我们根据客户的图纸并按照 DIN、ANSI、Cuna、SAE 标准制造特殊型材的工具。制造和的非标工具,交货时间仅需几个工作日。
在重型加工的情况下,Poliangolar 刀具还可配备 TIN-PVD 涂层:适用于加工软材料,可减少刀具磨损和卡住倾向。
对于磨料和高硬材料的加工,我们建议采用“POLY”涂层,特别适合加工不锈钢和强热负荷的情况。