克孜勒苏供应SPC微晶石地板,SPC地板厂家

SPC钙塑地板材料使用环保配方，不含重金属、邻笨二甲酸脂、等有害物质，符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83标准。 SPC钙塑地板密度：1.9～2吨/立方米； SPC钙塑地板收缩率：≤1‰（经过回火处理）； ：≤2.5‰（没有经过回火处理） （收缩率测试标准：80℃，6小时的标准） SPC钙塑地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准！ SPC钙塑地板缺点：SPC地板密度大、重量重，运输成本高！ SPC钙塑地板与WPC地板对比：SPC地板制造工艺简单，生产成本低，投资低回报快！

SPC石塑地板生产线，由挤出机、模具、四辊成型机、冷却系统、牵引机、新一代精加工自动定长切割机、自动成品卸料台等组成，全自动化控制。SPC石塑地板由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。在由挤出机挤出，在线实现表面覆膜工艺后，再经过多片锯分切（因为长度已经固定，只需要纵向多片锯），然后纵横向开槽，再表面油漆UV（一般做两个道）后包装入库。

SPC钙塑地板生产工艺流程： 工序 1：混料 根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料； 工序 2：挤出 加入锥双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入板材模头进行挤出成型，成型的片材经过四辊压光机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割； 工序 3：UV回火 表面 UV→回火（回火热水温度：80～120℃；冷水温度：10℃） 工序 4：分切开槽+包装 分切→开槽→检验→包装。

spc地板是目前地板行业常用的名称，spc地板也常叫做石塑地板。其基材由石粉与热塑高分子材料在搅拌均匀后再经高温挤压制成的复合板材，因为优良的特性和适中的价格，在欧美等发达国家很受欢迎，国内目前还没有被大众普遍接受。

石晶地板相比普通的spc地板加强了它的性能，由于增加了微晶钙粉使得地板具有的稳定性、性、防水防潮、防火防霉变的特质，更关键还是零甲醛环保材料。不少石晶地板的底部增厚了降噪材质，使得整体的使用更加舒适。

随着新材料的出现，地板装饰不再是瓷砖。在木地板的世界里，越来越多的人尝试新产品，但也得到了他们的一致好评。 哪些地板材料值得购买？ SPC地板环保耐磨，具有木地板的质感，相当于地板行业的天花板。 SPC地板有什么好处？让我告诉你！

SPC地板是由钙粉、树脂粉和聚氯乙烯组成，然后在高温高压下成型。无需胶合，不产生甲醛，特别环保。 其中聚氯乙烯塑料是一种表面非常耐磨、弹性好、使用寿命长、后期无需特别维护的塑料制品。 我们说的木地板是中纤板+胶水做的，所以甲醛含量高，铺贴不环保。

木地板和SPC地板的区别很大，正是因为后者的结构不同。 SPC地板有五层，包括UV涂层，提高表面的抗污性；耐磨层，使地板；还有彩膜层，模仿木地板的质感； SPC基材层和静音层确保地板环保。

▶低碳环保：SPC地板的关键原材料是聚乙烯，聚乙烯是环境保护性可再生能源。▶粘士纤薄：SPC地板有3.2mm—12mm的薄厚，每平米净重仅2—7.5kg上下，有利于多层建筑的门头载重和室内空间节省。▶耐磨损：SPC地板表面有一层全透明耐磨损层，其耐磨转数做到8000转。SPC地板表面的耐磨损层依据薄厚的不一样在一切正常状况下可应用5-十年。