铁岭制碳机,锯末制碳机厂家

锯末木炭的原料很低，在农村随处可见。 一般来说，木炭加工厂的原料来源是很广泛的，比如农村里的一些废弃木柴，木板加工厂、家具厂等的边角料废料，还有农村里的一些花生壳、秸秆、玉米杆等等，都是可以回收的。而这些原料的回收也很简单，价格自然很便宜，基本上在300～400元一吨左右。 2，购买木炭加工设备。 一般来说，小型机制木炭机生产线设备包含小型粉碎机、小型烘干机、制棒机，以及蒸馏无烟碳化炉等4台机器，投资不大，生产操作设备比较简单。大概在10万元以内就可以全部拿下。 需要注意的是，木炭制作看似简单，其实里面也有一定的技术含量，比如烘干温度过高容易起火，制棒压力过低容易开裂影响卖相，保温蒸馏时间太短会使得碳化不充分，时间长了会影响耐烧性能。 3，木炭的加工成本，以及外卖价格。

真正符合商业前景的守业项目之一的就是锯末木炭机设备，许多守业点子经不起市场的考验，木炭机是历经几十年的致富门路，所以不可小觑。不要认为这是一个没有大发展的项目，不能好高骛远看不起蝇头小利，只要你脚踏实地经营，基本就会赢得一个好的利润。 木炭机全套包括：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉。生产工艺流程为：粉碎-烘干-制棒-炭化-成品-销售。木炭机生产线设备初次安装步骤： 在木炭机设备开机前，准备工作和操作规程，要进行主机调试，先人工转动主机的旋转，看顺畅度是否合适，然后将大小齿轮配合使用看是否正常；通过电路图的安装图，安装正确的电路，启动驱动电机，看是否成成。 其次开启动脉除尘器，检测气泵压力的正常度，是否存在漏气、除尘。 再次需要打开燃烧器，根据温度来调试合适的火苗，控制温度的正常。 将烘干机的转速调至到物料合适的范围。木炭机设备整套完整的设施需要粉碎机、烘干机、制棒机和炭化炉等设施，整个操作先将物料进行粉碎，然后烘干制棒，进入炭化过程，将物料的水分控制在6%-12%之间，而烘干机的标准设定需要将出口的温度控制在60度，将含水分的物料35%烘干至6%，客户可以根据自己的需求来调至温度的烘干程度，出口的设定温度不变，原料含水率不要超过35%，这就是木炭机设备整个套装设备的工序流程。炭化技术的关键性：炭化是木炭机生产机制木炭制作中的一个重要环节。炭化过程是机制木炭制作技术中的核心。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，所以需要排潮。一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理论上讲可发生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段，需密封无氧闭火可自燃降温或水冷却降温。 作者：90后机械爱

锯末木炭机锯末在一些木材加工厂每天能产生几吨甚至十几吨，如果是让别人上门收走，一吨可能价格基本不五百块，但是你知道吗，锯末使用木炭机加工机制炭棒那价值就要高多了，夏天出去烧烤买的碳棒大家应该有印象吧，那一斤就是3元左右，一吨合下来是6000元，批发价怎么也得4000左右。 想要用锯末加工机制炭棒，你需要木炭机设备，木炭机不是一个设备，而是一套设备。 根据锯末加工机制炭的工艺不同，分为先成型后炭化、先炭化后成型两种工艺。碳化炉是先炭化后成型的连续式工艺的滚筒卧式碳化炉，锯末加工木炭的流程如下： 如果只有锯末，没有大块的废料就可以直接进行碳化，如果是废料、边角料也比较多，这个就是需要粉碎机，先把不同尺寸的木材废料粉碎成锯末。 然后要看锯末的水分大小，一些加工厂的木材是干木材，锯末没什么水分，这种可以直接使用碳化炉碳化，如果是一些木板加工厂，使用比较湿的原木加工产出的锯末，那水分是比较大的，我们需要在碳化之前把锯末晾干或者使用烘干炉烘干。 干燥的锯末就可以通过上料机上料到碳化炉，锯末从上料到完成碳化变成木炭粉大约需要30分钟，碳化完成的锯末从碳化炉底部的出碳口出碳，设备是连续运行的，进料和出碳要持续的进行，不需要停机出碳和上料，这就是连续式碳化炉的名字的由来。 之所以使用连续工艺，在于连续工艺的处理，一台连续碳化炉一天可以处理20吨到120吨木屑，每天产出木炭多达30吨以上，这个是传统的碳化炉做不到的，另外连续工艺避免了冷却出碳，减少热量浪费和冷却时间，而且连续碳化炉回收利用锯末碳化产出的一氧化碳等可燃气体作为碳化炉的供热燃料，节能方面也是一大优势。

锯末木炭机木炭生产中炭化是重要的工序之一了，它不是费钱的，却是需要经验的。有人说炭化过程就是木炭生产的风险，这话说的一点也不过。如果控制好炭化的话，你的整个木炭生产过程将节约很多的成本，并能减少资源的浪费。 不管你是用原木来生产木炭，还是用木质的边角废弃物来做机制木炭，它们的原料从理论上来说都是木材。而木材的水分过高的话，直接会导致生产出的木炭含碳量低，这样就称不得上是好质量的木炭。我们说的木炭木炭主的是要的它的炭，炭含量低的话，还叫什么炭，还有什么利用价值，你说是不是这个理儿。所以无论你采用什么方法，什么原料来生产炭化木炭，都好把原料烘干。干燥的原料是生产出好品质木炭的首要条件之一。 在整个的炭化过程中，木材在炭化设备中维持约100℃或以下的温度，在此温度下木材中的水分被蒸发，直至为零，然后木柴的燃烧温度才会提高到280℃.此步骤的能量来自一些炭化设备吸收的部分木材燃烧热量，它是一种能量吸收或吸热反应。当木材干燥加热到280℃左右，出现热解反应，木材开始分解为木炭、水蒸汽，甲醇，醋酸和更复杂的化学品，主要由氢气组成的焦油和不可冷凝气体的形式，一氧化碳和二氧化碳。空气在此过程中被有控制在放入窑内，其中的氧气被木材燃烧吸取成为二氧化碳，所以窑内还存在氮气。 木材在木炭窑中持续燃烧，这个过程称之为放热反应，随着放热反应的继续，窑内温度维持在280℃左右，继续燃烧后就会在木炭窑留下黑色的块状物，这就是木炭。

这样生产出来的木炭由于炭化温度低，除非提供进一步的外部热源，否则窑内温度高也就到400℃左右，这种木炭的固定含碳量大约为65%-70%，灰分为3-5%，但是会有很高的挥发份，不同的树种挥发份可能有所不同，但一般会达到30%。通过进一步加热，木炭固定碳含量会增加，而且挥发份会被分解，窑内温度达到500℃，木炭含碳量会升至85%，而挥发份含量会降至10%左右，在此温度下的木炭产量是木材重量的约32%-35%。因此木炭的理论产量随温度的变化而不同，木炭中的挥发份焦油含量也与炭化温度有关。 烧制木炭时，炭化温度越低，所生产的木炭其挥发性的成分越多，其结果就是在燃烧木炭时会有酸性的味道出来，这是由于木炭含有大量酸性的腐蚀性焦油所致，这种木炭做烧烤木炭会使食物味道发生变化，而且煅烧时会有火焰。好的商业用的木炭应该是在大约500℃的温度下炭化的，固定碳约75%左右的木炭。 木炭的产量与原料的材质也有关系，好的木材由于木质坚硬，所以其木质素含量也更高，理论上讲越坚硬的木头越适合生产木炭，而且越硬的木头生产木炭产量也越高。不过在木炭窑内炭化时并不是木头放的越多越密集越好，因为如果木头放的太密集，木材在炭化时就容易碎裂，这是因为窑内温度上升太快导致挥发份下降增加了木炭的脆性。基本上450℃至500℃的温度，是烧制木炭在保持固定炭和保持块形之间好的平衡点。 影响木炭产量和林柴木炭转化率的因素很多，往往木炭产能过低或浪费原料是很多因素造成的，那我们就尽可能的避免可能会导致问题的因素出现。通常我们可以选择一些硬度较高的木材作为木炭原料，木柴要尽可能的干，还有就是超过20cm直径的木头要劈开再烧，否则容易生炭渣和碎末也更浪费木材原料。烧制木炭一定要注意木炭窑内温度的均衡，要使窑内整体达到500℃的炭化温度，但有时这样很艰难，原因就是因为木炭窑内的空气流动不规则，导致很多原料被烧成炭而有些还是生头。想要提高木炭的炭化效率和木炭质量，一个精心设计的木炭窑就非常重要。好的炭窑不仅气密性好，而且其中空气流动均衡，不会出现：“冷点”，而窑内整体温度很快可以升至500℃的炭化温度。

将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。同丰木炭机从原料来源到燃料使用流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂