三坐标测量仪设备验收检测机构
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面议
仪器设备质量体系
1、建立相应的管理组织
应该由实验室负责人,来组织建设好相应的仪器设备管理组织。而仪器设备管理组织一般由质量管理部门、技术部门和支持服务等部门构成。根据仪器设备管理工作的特点、范围和工作量,确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的权责和相互关系,使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位,尽量做到职责清晰,分工明确。
2、制定好管理程序
对于实验室试验和检测工作来说,仪器设备的管理程序是实行仪器管理的重要途径。通过建立相应的程序文件,明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节,使各项试验和检测工作都有章可循。
3、编好作业指导书
仪器设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件,一般的仪器设备可按照说明书操作,而大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。
仪器设备质量制度
1、仪器设备评审制度
对仪器设备的评审是添置或处置的一项前期工作,主要从仪器设备的适应、可靠、经济、安全等方面综合分析,目的是为了合理配置设备资源,发挥设备的佳效益。对于租借、维修、淘汰的仪器设备,包括小型或辅助设备,应进行必要的评审。
2、仪器设备验收制度
对仪器设备的验收,是添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应商等有关人员都在场时进行,验收过程中,应对设备评审要求、订货合同和装箱清单,逐一清点,并做好记录。对于大型、精密的仪器设备,安装调试后,还应通过一定时间的试运行,根据实际运行效果和各项指标测试结论,确认无质量问题方可验收。仪器设备经验收后方可办理移交手续,后交付使用。
机械设备检验主要内容:
1、零件检验
包括零件的几何精度检验,如零件的尺寸、形状;零件表面质量的检验:如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等;零件的力学性能检验:如零件的强度、硬度、零件的平衡性,弹簧的刚度等;零件隐藏缺陷的检验:如空洞、加渣、微观裂纹等。
2、装配检验
如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量;并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。
3、整机检验
整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力,动力经济性能等。
设备开箱检查及验收标准管理规程
目 的:为了对定制、购置生产设备到公司后的开箱验收工作提供指导,特制定本规程。
适用范围:适用于定制、购置生产设备到公司后的开箱验收。
职 责:生产设备部设备部长和各设备使用部门对本规程的实施负责。
内 容:
1.开箱:
1.1木箱包装仪器设备的开箱:
1.1.1开箱前,应查明仪器,设备的名称、型号和规格,查清箱号、箱数及包装情况以免开错;检查包装有无损坏情况,以确定运输过程中有无损坏。
1.1.2开箱前,应将箱顶板上的尘土等污物清扫干净,以避免污染和损坏仪器设备部件。
1.1.3开箱地点应尽是选择在安装使用地点附近,以减少开箱后仪器设备的搬运工作,并可避免仪器设备在搬运过程中受损。
1.1.4开箱时应使用适当的工具(如撬棍、起钉器等),不应蛮干,对于应尽量减少振动的精密仪器设备,切勿用锤、斧等乱打乱拆,以免影响仪器设备的精度。
1.1.5开箱时,要查看周围环境,注意防止箱板倒下时碰伤周围的人和损坏其他仪器设备,并将拆下的箱板堆放好。
1.1.6开箱的方法:一般先拆下顶板,待查明内部情况后,再采取适当的方法拆开四周箱板,箱底一般暂不拆除。如不便先拆除顶板,也可选定从箱侧适当部位先拆除少数箱板,然后根据箱内仪器设备及包装箱结构情况,再确定开箱方法。
1.1.7仪器设备上的防护物和包装,除需要检查的部位,一般不要过早拆除,应在适当的时候再拆除。防护包装受损时,应及时采取措施修补好,以免仪器设备受损。
1.1.8开箱过程中,切削加工件不得直接放在地面上,精密件好放在木架上。
1.2纸箱包装仪器设备的开箱:
1.2.1检查仪器设备的名称、型号和规格、箱号、箱数及包装情况。
1.2.2观察包装箱有无受压变形或其他损坏情况。
1.2.3仔细查看包装箱上的注意事项后开箱。
1.3塑料外包仪器设备,在去掉包装前要检查包装有无损坏。
2.验收:
2.1验收人员应查看设备与图纸、设计说明书是否一致,技术文件是否。一般制造厂家出厂仪器设备应附带下列技术文件:设备出厂合格证、技术说明书、安装调试使用和维护说明书、全套备件、随机工具清单及图纸、装箱单及零部件明细表等。
2.2对照制造厂家的说明书、发货单和装箱单,检查仪器设备的配套性,清点零部件、随机附属备件、工具。注意规格、尺寸、数量是否符合技术文的规定。
2.3检查仪器设备的和防护包装情况,看是否存在损伤或其他明显缺陷。
2.4如验收时发现有质量问题,按其轻重程度,需采取不同方式处理。质量问题分三级:轻微质量问题、重要质量问题、严重质量问题。
2.4.1轻微质量问题,主要是指对产品质量无影响的问题,如外表划伤、轻度砸伤等。轻微质量问题的处理,一般由验收人员提出处理意见,交部门领导处理。
2.4.2重要质量问题,主要指在较关键部位,但可弥补的质量问题,如:焊接不平,由厂家进一步加工可达到生产与质量要求,主要质量问题的处理,一般由验收人员提出意见,生产设备部汇总,交上领导处理。
2.4.3严重质量问题,主要指仪器设备与合同严重不符或其质量存在严重缺陷,应按退货程序处理。
2.5验收合格:
2.5.1对不需要安装或安装时不用的零部件、附件、附属材料、工具交使用部门保管;使用部门收到后,应编号、分类、妥善保管。存放地点不应有灰尘,泥砂和腐蚀性气体,要防止受潮、变形。
2.5.2对需要安装使用的仪器设备,按说明书要求安装、调试仪器设备。
2.5.3验收合格后,需认真填写验收记录,验收人员签署验收意见。
2.5.4设备档案管理人员负责保管仪器设备的技术文件及验收记录。
设备验收需要注意哪几方面?
1: 设备验收步骤和注意事项 一,外观检验 1.对设备及外包装进行拍照记录,检查设备的外包装是否完好,有无破损,浸湿,受潮,变形等情况,对外包装箱的表面及封装状态进行检查; 2.检查设备和附件表面有无残损,锈蚀,碰伤等情况,检查主机,主要配件和主要工作面; 3.若发现包装有破损,设备和附件有损伤,锈蚀,使用过的迹象等问题,应作详细记录,并拍照留据,及时向供应商办理退换,索赔手续. 二,数量检验 1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据,检查主机,附件等设备规格,型号,配置及数量,并逐件清查核对; 2.认真检查随机资料是否,如说明书,产品检验合格证书,保修单等,计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内; 3.要注意检查设备的序列号和出厂编号,必要时可以进行网上核对; 4.认真作好开箱清点记录,写明地点,时间,参加人员,箱号,品名,应到和实到数量,如发现短缺,错发等问题,要及时作好记录并保留相关材料. 三,质量检验 1.设备加电测试之前,应检查所接电源,确保和设备电源要求一致; 2.设备应能够正常启动,运行期间无故障报错信息,应对设备进行至少48小时不间断的加电测试; 3.要严格按照合同条款,使用说明书,用户手册的规定和程序进行安装,调试; 4.对照产品说明书,检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求; 5.设备试运行验收时要认真作好记录.若设备出现质量问题,应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位. 四,填写验收记录表 若外观验收,数量验收,质量验收结束后,发现任何一项不符合合同文件的要求,须得到供货方代表的认可(签字,盖章). 若仪器设备经过测试,其配置和性能达到合同规定的各项指标要求,应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表,作为设备验收文件的一部分.
注意事项
1.设备验收标准一般有国家标准、行业标准、地方标准和规范;
2.根据设备的种类或使用领域的不同,设备验收标准各不相同;
3.大型设备验收,,完成设备自检,并提交自检报告;
4.其次,预验收。自检合格报告经监理机构确认后,组织验收工作。
5.竣工验收。组织相关人员,进行项目竣工验收,验收合格后提交验收报告。
6.相关部门的行政许可验收;非特殊情况下,可忽略此项。
7.终验收。一般在质保期过后进行终验收,验收合格后进行设备移交。