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1、无尘车间概况 1)关于无尘车间的空气洁净度级别国际上有不同的划分标准,我国目前实 行的GB500732001无尘车间设计规范中采用的是国际污染控制学会（lcccs）制定的标准ISO/TC209。

2)无尘车间原理简单地说就是采取何种有效的途径来控制污染,达到有效阻 止室外的污染侵入室内,迅速有效地排除室内已经发生的污染,控制污染源、减少污染发生量的目的。

3)无尘车间根据洁净气流通过洁净室的气流流向分类为:a.乱流(紊流)洁净室。基本原理:当一股干净空气从送风口送入室内时,迅速向四周扩散,同时把差不多同样数量的空气从回风口排走,这股干净空气稀释着污染的空气,把原来含尘浓度比较高的空气充淡了,一直达到平衡。所以气流扩散得越快,越均匀,稀释的效果就越好。一般适应于1000级及以下的洁净度。

无尘车间具体施工要点

总的施工原则为:先上后下、先粗后细、统筹安排、相互保护。

3.1洁净室内装修施工要点

1)吊顶是专为洁净室设计的系统,便于安装,简易、快速、坚固、美观,有干、湿两类。干吊顶用于过滤风机系统,湿吊顶用于回风空调箱带过滤风口系统。

2)湿吊顶须用密封胶密封

3)洁净室墙为铝合金板材,拆装灵活。

4)提升地板根据洁净等级对换气次数的要求不同,带孔板的覆盖率不同。安装提升地板时,应先确定立柱的定位,用胶将柱固定在环氧地面上,并在胶干后测试其牢固程度。

5)所有提升地板内管线不可在安装立柱前施工。

1.在厂房装修设计中除了注重实用性外，重要的就是安全设计。大家都知道厂房是存储大量物品是场所，如果安全方面没有做好，一旦发生安全事故，损失将是的，所以厂房装修设计的时候一定要把安全放在位。大家在进行厂房装修设计的时候一定要把安全设计做好，比如像消防设施之类的一定要做到位。

2.环保

环保是厂房装修设计的第二大类，要尽量减少和避免装修污染。这是除去安全设计外的另一装修要点。厂房装修的时候一定要选择环保的装修材料，在使用定要进行检测，尤其在一些对食品进行加工和生产的厂房，在装修过程中了为了食品安全一定要选择的环保材料，减少装修污染。如果厂房装修使用了含有化学污染的材料，在10年内这些装修材料都会持续释放有害元素。

1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析：

项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。

2、水电配管开斜槽原因分析：

预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。

3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析：

（1）强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固不足，补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接；

（2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡，从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象；

（3）补槽完成后未洒水养护。

二、施工事前控制措施

1、水电二次配管施工前项目部对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视；

2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆；

3、交底后在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工；

4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。

水电开槽

水电开槽采用开槽机开槽，严禁采用电锤或人工开槽，线槽开槽深度=线管外径+不小于15mm保护层。
人工剔槽

剔槽应采用人工剔槽，严禁电锤剔槽，避免破坏砌体结构质量。
线盒固定前抹灰班组根据安装班组布置好的线盒定位点设置好灰饼，以便电工控制线盒进出，喷浆前采用透明胶带将灰饼保护起来，粉刷前将胶带清除；线盒固定采用1:2水泥砂浆进行修补，分两次施工；
钢结构工程准备具体控制要点

(1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等)，由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单成章。

(2)检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

(3)施工方对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。

(4)钢构件安装前检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。

(5)工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。

(6)钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。

(7)钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘大间隙不应大于0.8mm。

(8)涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

(9)涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。

(10)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
原材料成品进场验收监理工作控制要点

(1)工程材料质量要点:

1)核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料。

2)督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。

3)督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。

①钢材:应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。

②焊接材料:焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复检报告。

③连接用紧固件标准件:钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓(分为大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。