承德-枣壳杏核活性炭潍坊

临朐县海源活性炭厂，位于山东临朐县冶源镇西圈村，是活性炭生产厂家，主打产品：蜂窝活性炭、柱状活性炭、颗粒活性炭、果壳、粉末活性炭及各种型号用途活性炭，产品广泛应用于：工业废气吸附、污水处理、水质净化、脱色除臭、清除异味，产品种类，能覆盖不同行业领域活性炭使用环境要求，产品质量稳定，建厂多年来始终倡导，客户满意、质量的思路、诚信经营、产品营销全国，深受广大客户好评与信赖。

枣壳杏核活性炭作为一种孔隙结构发达、比表面积大、选择性吸附力强的炭质吸附材料，已经被广泛应用于、食品、冶金、化工、环保、医药等行业的精制和净化过程。随着近年来环境保护力度的加强、食品安全标准的提高、动力电池的兴起，活性炭的需求量越来越大，已经成为人们生活和工农业生产过程中不可或缺的重要产品。
世界活性炭制造与应用的历史已逾，我国活性炭工业的发展也走过了半个多世纪，并取得了令人瞩目的成就，我国已发展成为世界活性炭生产大国和出口大国，年产量超过60万吨，出口量逾25万吨。我国活性炭的制造起步于20世纪50年代初，生产能力从1951年的不足百吨猛增到20世纪80年代的近十万吨，且活性炭的应用范围迅速拓展，多种活性炭品种得到了发展;20世纪80年代后，随着和国内经济迅速发展，活性炭生产和应用进一步递增，出口量迅速上升成为世界。近年来，储能、VOCs捕集等新能源与环保行业对活性炭需求的增加，进一步激励了活性炭产业发展，开发出多种活性炭新品种，拓展了应用新领域。
本书全面介绍了国内外活性炭制造与应用新技术，以及作者多年在活性炭领域的主要科技成果，包括:活性炭概论、制造工艺和装备、应用技术、检测标准等九个部分，内容丰富、特色鲜明、通俗易懂，具有重要的参考价值和使用价值。对于更好、更快地促进我国活性炭事业的发展，必将产生积极的推动作用。
活性炭作为重要的林化产品，在国民经济各个领域发挥着的作用。今后，希望加强科研院所与活性炭生产企业的紧密联合，促进科技成果的转化，开发出质量高，应用广，更具国际竞争力的活性炭产品，为中国活性炭行业的科技进步，进军世界活性炭强国做出更大的贡献。

山东临朐县海源活性炭厂，位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村，建厂多年来，经不断发展，现已成为一家综合性滤料厂家，产品有：各种型号用途活性炭，广泛应用于污水处理、工业废气吸附、饮料水处理、净水过滤、电厂水预处理、废水回收前处理、生物法污水处理。 临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。

地址：山东临朐县冶源镇西圈村
在我国，为使活性炭吸附烟气脱硫技术应用于燃煤电厂，也开展了一系列的研究和工业试验并取得重要进展。20世纪80年代初，西安热工研究所和四川省环境保护研究所开展了活性炭吸附烟气脱硫并制取磷肥的试验研究。具体工艺如下:经调温调湿后的烟气进入吸收塔，活性炭作为吸附催化剂将SO:吸附，并在O2存在的条件下进一步将SO2催化氧化成SO3，当吸附接近饱和气相液时经水喷淋洗涤得到一定浓度的稀硫酸。洗涤再生后的活性炭吸收剂可继续使 性炭的 用，该法脱硫效率达70%(脱硫)迄今为止国内外关于活性炭脱硫的研究并不少，日本和德国已经有将活理认为活性炭用于移动床同时脱硫脱氮的成功实践。我国在这方面的研究起步较晚，应用活性炭脱硫技术的历程经历了三个阶段:20世纪50年代初期，采用硫化铵再生的活性炭脱硫技术，该技术所需设备多，占地面积大，操作复杂。

枣壳杏核活性炭的再生技术
(1)低热再生法常用于气相吸附用活性炭的再生，这些吸附质通常是知烧经，俑经，苯系物等沸点较低的低分子有机物，一般在吸附塔内经100~200℃蒸汽吹靓即可使饱和炭达到再生的目的，脱附后含有机物的蒸汽可经冷量后将有机物回收利用，蒸汽吹脱方法除常用于气相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。饮料行业工艺用水前级处理的饱和活性炭再生。
(2)高温热再生法 在水处理中，活性炭的吸附对象多为分子较大、挥发性低或无挥发性的有机物，因此蒸汽吹脱法已不适用，只能将饱和活性炭经过850℃左右高温加热，使吸附在活性炭上的有机物炭化分解，进一步活化后达到再生目的。此法具有吸附能力恢复率较高且再生效果稳定的优点。因此这是对用于本处理的活性炭进行再生普遍采用的方法，
Roncken等用热再生炭从饮用水中分离三氯乙烷，发现吸附效率降低，多次再生后吸附能力丧失的现象(**)，Ferro和Moreno等研究了吸附酚类化合物的热再生炭，发现吸附效率和比表面积都有所降低，其原因可能是酚的热解残留物堵塞了孔隙(,0)，Ledesma等也发现用热再生法处理吸附对硝基苯酚饱和的活性炭后可能是由于孔径变大，氮气吸附率降至原炭的70%),
热再生法是目前工艺成熟且应用多的再生方法，它的优点是再生效率离，再生时间短，工艺流程相对较简易而且应用范围广，但也存在再生过程中炭损失较大(一般在5%-10%)，而且再生炭的机械强度也有所下降的不足之处(*),
近些年来，在对热再生充分认识的基础之上，又有一些新的热再生技术俩如高频脉冲再生技术，红外加热再生技术、直流电加热再生技术、弧放电加热再生技术，微波再生技术等应运而生，这些技术与传统的再生技术区别在于册采用的热源有所不同、由于设备以及防护问题，这些新技术目前仍处于试验阶段，