山东碳钢大口径对焊弯头三头加工

中板焊制
中板焊制在弯头的制作方式中，针对大型的弯头制作，先切割好两块中板，然后用压力机压制成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样制造的弯头会有两条焊缝，所以我们厂家要对焊缝进行检测，符合标准的才能出厂。
以上就是厂家常用的3种弯头的制作方式，每当客户下单以后，厂家会根据弯头材质，以及设备能力快速分类，选择合适的弯头的制作方式。

我公司主要产品有：无缝钢管（热轧、冷拔）；螺旋钢管；直缝钢管；热扩钢管；大口径厚壁钢管；合金钢管；防腐、保温钢管。无 缝钢管范围：直径57mm-910mm壁厚2.0mm-26mm ；双面埋弧焊螺旋钢管：直径219mm-3600mm壁厚6.0mm-30mm ；直缝电阻焊钢管（ERW）：直径21.3mm-457.2mm壁厚1.8mm-14.27mm及直缝双面埋弧焊管：直径310mm-3200mm壁厚 6mm-60mm；热扩无缝钢管：直径245mm-920mm壁厚6.0mm-34mm ；大口径厚壁钢管：直径351mm-3600mm壁厚26mm-80mm .无缝钢管执行标准：GB/T8162 8163 3087 5310 6479 9948 5312。螺旋钢管执行标准：GB/T9711.1 9711.2 SY/T5037 5040 APTSPEC 5L。直缝钢管执行标准：GB/T3091　9711　13793　APISpec5L。热扩钢管执行标准：GB/T8162 8163 3091。大口径厚壁钢管执行标准：GB/T3091 3092 14980 13793。合金钢管执行标准：GB3087 5310 6479 9948 SY/T6194API5CT　API5L　API5B　ASTM53M?ASTMA106 ASTMA213/213M DIN17175。

碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

碳钢弯头的基本工艺过程是：焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。

该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。
（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 　冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。