襄樊汽轮发电机模型_石油化工模型

DB-A239 污水处理厂立体布置模型（能运转）

一、装置概述
本污水处理厂立体布置模型是上海顶邦公司以现场工程中的小型污水处理厂部分处理系统为原型，其中配置多斗初沉池、曝气池、二沉池、砂滤装置及浓缩池等；污水通过配水箱被提升至初沉池进行初级污泥沉淀，然后进至曝气池进行接触氧曝气处理，曝气通过小型空气压缩机，并通过风量计进行对曝气量的控制；经过曝气池的污水再通过二沉池进行沉淀；再进入砂滤装置进行过滤；后进入浓缩池进行浓缩处理。学生通过对该污水处理厂立体布置模型系统的学习，可了解系统中典型污水处理系统的应用，掌握各个系统的工作原理，进而具备设计污水处理厂各处理系统的能力。
二、产品特点
污水处理各级系统模拟真实应用中的污水处理厂的工艺流程，可了解真实污水处理厂的控制流程及控制策略，了解各处理系统的构造及工作原理；
控制策略中涉及闭环控制系统，曝气与风量计构工控制的闭环控制策略；
可通过搅拌电机的调试装置调速搅拌电机的转速，以达到合理的系统要求；
三、技术参数：
处理水量：10~30L/h；
装置外形尺寸：2200mmX500mmX1600mm；
输入电源：AC220V；
功率800W；
四、实训内容
实训一：多斗式初沉池的基本结构、工艺设计和制作方法
实训二：曝气池的基本结构、工艺流程和制作方法、曝气量的控制
实训三：沉淀池的基本结构、工艺流程和制作方法
实训四：污泥回流系统的基本结构、工艺流程和制作方法
实训五：压力砂滤罐的基本结构、工艺流程和制作方法
实训六：角锥农缩池的基本结构、工艺流程和制作方法
实训七：电气控制流程及线路试验
五、配置：
装置包括配水系统、多斗式初沉池、曝气池、沉淀池、污泥回流系统、压力砂滤罐、角锥农缩池等组成。配套有搅拌配水箱2只、水泵3只、调速电动机及调速器1套、污泥回流水泵1台，旋涡式气泵1台，转子流量计2只，气体流量计1只，微孔曝气器2套，电控箱1只，漏电保护开关、按钮开关、连接管道和球阀、不锈钢台等。

外浮顶罐模型

a) 模型按实际储罐缩小制作，主体圆柱形无顶，直径0.9米，高度0.38米；

b) 模型为圆柱形体，其余设施管线分布罐体周围，不可拆卸。

c) 包含于消防相关管线，泡沫总管道、泡沫支管道、平台二分水管道、喷淋总管道、喷淋支管道、喷淋盘管等。

d) 所有管道为半透明模型，颜色与实际储罐对应管道颜色一致；管道对应位置包含有阀门示意模型。

e) 其他设施设备包括：泡沫产生器模型、泡沫挡板、罐壁旋梯、罐顶直梯、罐顶平台、导向柱、罐壁人孔、排水口、高液位报警器、阻火围堰模型等。

f) 配套浮盘包含3种：单盘式浮盘、双盘式浮盘、浮子式浮盘；浮盘上各附属设施按实际浮盘等比例缩小制作，部分部件根据外观需要可进行适当放大，部件数量根据美观程度可进行增减；部件需要能体现出部件的特点；

1、AP1000MW核电站模拟实训模型
规格：4000×1500×1800mm
由核电站厂房、核岛和常规岛组成，如图2所示；包括：核岛、汽轮机厂房、附属厂房、柴油发电机厂房和放射性废物厂房。核岛由安全壳厂房、屏蔽厂房和核辅助厂房组成,核岛的四大部件是蒸汽发生器、稳压器、主泵和堆芯。在核岛中的系统设备主要有压水堆本体，一回路系统，以及为支持一回路系统正常运行和反应堆安全而设置的辅助系统。常规岛模型主要包括汽轮机组及二回等系统；各设备工质管道采用LED灯光流动演示；

（1）核电站厂房模型包括：
1）安全壳厂房：是安全壳容器以及该容器内所含的所有结构；主要系统是反应堆冷却剂系统、安全系统。
2）屏蔽厂房: 是环绕安全壳容器结构和环形区域^fen^屏蔽厂房与安全壳厂房内部结构，为安全壳内反应堆冷却剂系统和所有其它放射性系统提供屏蔽保护。
3）辅助厂房:位于安全壳厂房外安全相关抗震Ⅰ类机械和电气设备提供保护隔离^fen^ 有: 主控室、仪控系统、电气系统、燃料吊装区、燃料厂房、乏燃料水池、机械设备区、安全壳贯穿区和主蒸汽、给水阀门隔间.
4）汽轮机厂房:安装主汽轮机、发电机相关流体和电气系统。
5）放射性废物厂房:包括各类废料在处理前的隔离储存设施、移动式废物系统的处理设施和将经处理的废物贮存装入输送和处置容器的设施。

（2）核岛系统模型：
包括核反应堆、蒸汽发生器、稳压器、主循环泵以及相应的管道等组成。
核反应堆模型：它由堆芯堆内构件、压力容器和控制棒驱动机构等主要部件组成；反应堆堆芯装载有193束燃料组件，61组控制棒组件，2组启动中子源和整体可燃毒物组件及部分阻力塞组件。
蒸汽发生器模型：一回路冷却剂将反应堆热能传给二回路工质使其变为蒸汽的热交换设备。立式倒U形管自然循环结构形式，由一次侧下封头、管板、U形管束和二次侧筒体、汽水分离装置等组成。
稳压器模型: 稳压器是补偿一回路冷却水温度变化引起回路水容积的变化和调节系统工作压力，防止一回路系统压力变化引起设备损坏或堆内冷却剂沸腾。结构呈钟罩形筒体。顶部有安全阀，卸压阀喷雾装置，底部电加热元件。
主冷却剂泵模型: 冷却剂主泵将反应堆热能输送到蒸汽发生器，二回路系统正常工作，是系统中重要转动设备；泵由泵壳、叶轮、转轴部件、密封部件，飞轮和电机等组成。
核II级泵模型: 高压安注泵，余热排出泵，安全壳喷淋泵和上充泵是核岛辅助系统中重要安全设备。
主冷却剂管道模型：主冷却剂管道包括连接压力容器，蒸汽发生器、主泵的热端和冷端管段。为双回路布置，每个回路有热段将冷却剂运到蒸发器和冷段将冷却剂运回压力容器，完成一个循环。

（3）常规岛主、辅设备系统模型，如图所示4；
包括核汽轮机、汽水分离再热器、冷凝器、除氧器、发电机以及相应的管道等组成。
1）核汽轮机模型；双组复合四缸六排汽机组。四个汽缸与发电机，励磁机用单轴串联，布置在同一平台上，两侧设置两台汽水分离再热器；具有一个高压缸和三个相同的低压缸。每个低压缸配备一台冷凝器。每台低压缸有两个排汽口，往冷器器排汽。
2）汽水分离再热器模型：将高压缸排出的蒸汽进行分离除湿，并进行加热升温，使其成为微过热蒸汽，然后再进入低压缸继续作功。汽水分离再热器采用卧式筒体结构，分离和两级再热。由分配管、导流孔板、波纹板、低压再热器、高压再热器及安全阀等组成。
3）冷凝器模型：汽轮机低压缸配备冷凝器，横向布置，双通道，双流程，单背压；
4）除氧器模型：采用淋水盘式除氧器，设有多层平行的淋水盘，盘上钻有许多小孔，待除氧的水由淋水盘上部引入，由喷雾器粉碎成雾滴，在降落过程中被流动蒸汽加热进行初级除氧，再通过小孔，分散成细流，以此通过各层淋水盘流至给水箱。
5）发电机模型：发电机采用国际成熟大型水，氢冷却发电机，定子线圈采用水冷，转子线圈采用氢冷

每一种装置都有自己的特点，危险有害因素以及防范部位和措施都是不同的，在危险有害因素辨识时，应该明确辨识的是哪种装置，生产装置确定了，其工艺、设备、场所、公用工程及辅助设施也就基本确定。2场所　　每个石油化工生产装置包含多个场所，例如简单的液化石油气的气体分馏装置就由主生产装置区、辅助设施、公用工程等部分组成。　　主生产装置区包含有不凝气体压缩机间、泵房、加热工序、脱硫工序、分馏、精制工序、尾气回收工序等。　　辅助设施包含有原料罐区、成品罐区、火炬系统、装卸车场。　　公用工程有变配电系统、消防系统、供热系统、供气（含氮气）系统、供水系统、仪表风系统等。　　在确定某个装置后，下一步应确定要分析的是该装置哪个系统或工序的具体场所。3物质和能量　　依据事故致因理论的物质和能量原理，引发事故的根本原因是存在危险物质和能量。危险物质和能量是可能发生事故的固有危险有害因素，物质和能量可控在可控状态下就安全，失控就危险。具体说就是存在易燃、易爆、有毒、高温、低温、辐射、粉尘等物质，以及振动、运动、压缩、位于高处等物体具有的动能或势能。系统安全观点的事故因果连锁　　在确定某个场所后，要全面分析该场所所具有的物质和能量，找出可能产生危险有害因素的根本原因。（1）易燃易爆。　　石油化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、各种溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃、可燃性物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易发生泄漏和挥发。