常规转运站设计中，物料在转运过程中，由于落差势能和机械运动部分传递给颗粒的动能以及空气同物料一起运动，产生强烈的诱导风，造成溜槽及除尘装置内风压很大，使整个输送系统中的粉尘向工作区逸散
传统除尘装置结构过于简单，密封等级差，没有泄压、衰减诱导风速等除尘装置，使除尘装置内部压力过大，导致除尘器无法正常工作，除尘效率低，同时大量粉尘还会从缝隙处外溢，严重污染现场环境；防溢裙板直接接触物料，磨损严重，损坏频繁且密封不严
传统溜槽出口段距离胶带底部过高，分散的物料直接冲击胶带，强烈的冲击产生大量粉尘，同时由于胶带下部没有良好的支撑，运行过程中出现抖动情况，造成胶带与防溢裙板密封不严。
全密封抑尘导料槽采用“密封+扩容+泄压+扰流”等方式实现除尘抑尘。在落料点位置采用物料对中装置，减缓和集束下落的物料，然后采用微动力除尘装置减少落料点位置物料散落和扬尘问题
全密封抑尘导料槽在落料点处加装物料对中装置，通过集流导向，将物料汇集缓冲、减小煤流下落速度、防止落煤管内粉尘的扩散、校正落煤点，避免皮带机运行时撒料或跑偏。物料对中装置角度大小可调节，调节丝杆采用304不锈钢制作。
落料点位置加装内置式缓冲床，缓冲排条长度大于落料口长度。内置式缓冲床要求便于日常维护和更换零部件，缓冲床的缓冲条采用分子聚乙烯板、天然橡胶及铝合金型材一体硫化而成，单根为无拼接整体式结构。其上层缓冲板应低磨耗性、低摩擦，中层缓冲条橡胶应有缓冲、吸震较强的性能，下层床体与橡胶的连接方便可靠，便于快速更换缓冲条，方便安装和维护