随州大量分散机,涂料分散机

工作特点
1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。

折叠

常见类型
乳化分散机:乳化分散机，为实验用高速分散研磨两用机，适用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验，为科研和中试以及批量生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。乳化分散机适用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸等行业的物料乳化、混合、分散。

搅拌分散机:搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液体及液-粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节(0-1440转/分)。搅拌分散机采用无级调速:有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 工作原理 高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部;在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击;区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动;分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

折叠

折叠介质特性
1 气态、液态或混合状态分别选用不同品种的分散机，例ZQDF用于空气，ZQDF-Y用于液体，ZQDF-2(或-3)用于蒸汽，否则易引起误动作。ZDF系列多功能分散机则可通通于气.液体。好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。

2 介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响使用寿命。

3 介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm用ZDF系列多功能分散机作特殊订货。通径小于15mm订高粘度分散机。

4 介质清洁度不高时都应在分散机前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式分散机作例如CD-P。

5 介质若是定向流通，且不允许倒流ZDF-N和ZQDF-N单需用双向流通，请作特殊要求提出。

6 介质温度应选在分散机允许范围之内。

折叠管道参数
1 根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF-Z1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDF-Z2/1等。

2 根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。

3 工作压差低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;低工作压差接近或小于零的选用直动式或分步直接式。

折叠环境条件
1 环境的高和低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。

2 环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水分散机。

3 环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用分散机。

4 在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应根据安全性要求选用耐腐蚀。

5 环境空间若受限制，请选用多功能分散机，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。