不锈钢金相分析，晶粒度和碳物检测

不锈钢金相分析，晶粒度和碳物检测
金属材料内部主要检测项目如下：

　　1、机械性能：主要包括（拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验）；

　　2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛, 钨, 铅, 铌, 汞, 锡, 镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 ）；

　 3、金相分析：主要包括（非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析）；

　　4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；

　5、腐蚀测试：包括中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验、混和气体腐蚀实验、不锈钢10%草酸浸蚀试验、不锈钢琉酸-琉酸铁腐蚀试验、不锈钢65%
消酸腐蚀试验、不锈钢消酸-氢氟酸腐蚀试验、不锈钢琉酸-琉酸铜腐蚀试验、不锈钢5%琉酸腐蚀试验；

　　6、无损探伤：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；

　　7、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度；

　　8、焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试 (面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。

　　9、失效分析包括（失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者失效件、仔细收集失效件残骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析）。
检测流程

　　本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测

　　步：试样选取部位确定及截取方式

　　选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。

　　第二步：镶嵌。

　　如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。

　　第三步：试样粗磨。

　　粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。

　　第四步：试样精磨。

　　精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

　　第五步：试样抛光。

　　抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而常用的为机械抛光。

　　第六步：试样腐蚀。

　　要在显微镜下观察到抛光样品的组织进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而常用的为化学腐蚀。


金相分析基础标准
GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法
GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法
GB/T10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T6394-2002 金属平均晶粒度测定方法
GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法
GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法
GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级
ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
DL/T652-1998 金相复型技术工艺导则

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