湖南出售防碳化涂料联系方式

认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础。为确保长期、可靠的防护效果，应严格按如下工法进行表面准备，确保墙体表面清洁坚固。

1、一般要求

用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化保护剂与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后，用钢丝刷清除表面残留杂物，后用清水冲刷施工表面。

2、表面修补

用修补剂修补（修复）起壳、起砂的结构；对已老化疏松的结构要凿除直至清洁坚固的基层，并用修补剂进行修补加固，确保结构表面坚固完好。

3、表面油污的处理

如果表面油污污染严重，要清除油污层。由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1至2厘米，直到清洁坚固的基层，然后用修补剂进行修补加固，确保结构表面清洁坚固。

渗透型混凝土防碳化保护剂应存放于干燥、阴凉的环境中。避免受冻。一旦受冻，应及时将其移到温暖的环境下解冻，但要避免直接加热。解冻后，如果乳液外观均匀且能被正常搅动，则说明其品质没有受影响。正常保存条件下，储存在密封容器中的渗透型混凝土防碳化保护剂保存期为24个月。

特性

（1）优良的粘合抗拉强度与粘接工作能力，可涂刷在多种多样建筑装饰材料表层；

（2）抵御空气腐蚀，抗紫外线照射、抗磨损，一切正常运用情况下，使用期限可以达20年之上；

（3）的柔韧度，既可封闭式细微缝隙的进一步拓展，又可抵御因为混凝土基材澎涨、收拢而导致的新的裂开的造成，阻拦水分进到混凝土内部；

（4）具备优良的防潮和密闭特性，避免外部降水对构造的腐蚀；

（5）优良的抗有害物质，如二氧化碳、O2、耐腐蚀等的渗入特性，避免混凝土中性，又耐轻微化学腐蚀，阻拦氯离子含量及酸、碱、盐化学物质渗透到混凝土内部，避免建筑钢筋生锈；

（6）为水溶性涂料。

（7）依据给予多种多样色调，深灰色、灰白色、米黄色和浅蓝色为主色调。

注意事项

（1）涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。 （2）基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。 （3）涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。 （4）同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统一，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致。 （5）施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。 六、包装贮存 A组分（液料）：20kg/桶；B组分（粉料）：40kg/袋。 涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。

防碳化涂料的涂刷
1.在涂刷之前，应当先对基面进行喷水清洗，这样做主要是为了对其做湿润处理，确保在涂刷涂料之前将水晾干但同时保持基面湿润但无潮湿感。

2. 涂刷工具可以使用刷子或绒毛滚筒，滚涂时，为了使其粘结牢固及不留气泡，尽量来回多滚几次。

3.涂层应分层多道涂刷完成，每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。每涂完一层时，要等前道涂层表完全干到不粘手后，再检查涂层是否厚薄均匀，合格后方可进行下一次涂刷施工。

4.根据基面的不同情况，选择涂刷3次至5次，终形成厚度约0.75mm-1.2mm的涂层。

防碳化涂料的图层养护
1.在涂刷完后一层涂层时，应该保持十二小时不淋雨不沾水。

2.自然干燥养护七天时间以上，方可接触流水。

3.如在密闭潮湿的环境中，要加强通风，注意排湿。