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不锈钢管自动焊机电气控制系统配套器件均经过严格的筛选，性能稳定，可靠性好，具有抗干扰能力。旋转机头(工作台)可作为小型变位机单使用，主轴仰角可调节范围为0-135度。夹具材料选择及结构参数设计均基于相应的焊接工艺，能有效控制“磁偏吹”主轴旋转采用直流伺服电机驱动，可对焊接速度进行无级调节。

不锈钢管自动焊机模块化结构设计
模块化结构设计，功能配套多样化，配套相应的焊接电源可用于氩弧焊(TIG)， 熔化极气保焊(MIG)或等离子弧焊(PAW)等多种工艺的焊接。自动化程度高，气动装卡，装卸工件方便，装夹力度可调， 大大提商焊接质量和生产效率。化夹具设计，装夹精度高，焊缝质量好，不变形，外观成形美观，单面焊双面成型。采用进口的可编程序控制器(PLC)集成程序控制，可选择自动或手动操作，自动控制程序可根据需要更改相应的参数设置。

不锈钢管道自动氩弧焊机是为圆柱体或锥形体工件环缝自动化焊接生产而设计和制造的。模块化结构设计，功能配套多样化，针对不同形式的工件结构，利用的焊接夹具， 配套相应的焊接电源可进行各种工艺焊接操作，具有较高的实用性。自动化程度高， 焊缝成型外形美观，能有效提商焊接质量和生产效率，适合焊接不锈钢，合金钢，铜， 铝，钛合金等。可用于石油化工容器，管道及发兰，汽车，五金制品等各行业。

不锈钢管环缝自动焊机已成为半导体和制药行业中使用的高完整性气体和液体系统的标准连接方法。这些系统具有的纯度和密封完整性。自20世纪80年代中期以来，整个特种行业为轨道焊接和高纯度应用中使用的阀门，配件，调节器，仪表和其他组件提供了支持。对于高纯度应用中的管焊接，可以仅使用完全封闭的焊头。

成功的不锈钢管环缝自动焊机焊接是100％可重复的，只要操作员监控变量并执行定期样品并检查其是否完全穿透。注意到变量已经改变是一项主要技能，很容易被遗漏。操作员需要培训和经验才能成功地始终如一地生产出可接受的焊缝。　成功的自动轨道焊接非常依赖于几个关键变量的细化，这些关键变量涉及焊接机的编程和“焊接机头”的设置。

不锈钢管道氩弧自动焊机的等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达，常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，同样适用于手动和自动应用。 它已被用于各种操作，从大量金属带材焊接到手术器械的精密焊接，到喷气发动机叶片的自动修复，到用于各类耐高压力的压力容器，如化工反应容器，换热器压力容器，储存压力容器等。