高温陶瓷纤维催化触媒滤管垃圾焚烧烟气除治理

山东工业陶瓷研究设计院有限公司隶属于中国建材集团有限公司。作为的工业陶瓷科研院所，始终屹立于行业科技，着中国陶瓷材料技术与产业的发展方向。

公司目前员工总数1718 人，其中：工程院士1 名、享受特殊津贴16 人、教授级高工20 人、工程师97 人、博士研究生11 人。公司多年来致力于陶瓷膜过滤材料的研究开发，承担了十余项国家攻关项目，主持制修订了7 项多孔陶瓷性能检测及产品标准。目前公司设计生产的高温陶瓷膜过滤器系统已广泛应用于石油、化工、冶金、有机硅、多晶硅、页岩气、煤炭气化等领域的高温高压烟尘气体净化。公司拥有年产陶瓷膜过滤材料30 万㎡的生产能力。


1.二噁英定义
二噁英是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，是目前发现的无意识合成的毒性强的化合物，是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有“世纪之毒”之称。
环境中的二噁英很难自然降解清除。二噁英在705℃以下时是相当稳定的，此温度即开始分解。

2.二噁英生成途径
原生垃圾带有：垃圾本身若含微量二噁英，燃烧温度不高会导致其未经破坏而排出
焚烧炉内生成：焚烧过程中因温度较低或停留时间太短，含氯有机前体物部分氯化产生生成
焚烧炉外再合成：烟气中未燃尽的有机物在飞灰中的重金属（特别是CuCI2）催化和300-500℃下重新生成；其佳生成温度300℃；

3.二噁英治理
3.1控制燃烧温度：二噁英的佳生成温度为300℃，但是在400℃以上时，仍然有二噁英生成的可能。当温度达到850-1000℃时，二噁英将无法生成。因此，控制燃烧温度达到850℃区域停留时间≥2s，分解烟气中的二噁英。
3.2提高燃烧效率：因为二噁英的生成与燃烧效率有直接关系，CO的碳可能参与二噁英的生成反应。因此，供养充足，减少CO的生成，可以间接地减少二噁英的生成；烟气中比较理想的CO浓度指标是低于60mg/m3，O2浓度不少于6%，在炉膛及二次燃烧室的停留时间不小于2s；
3.3加强烟道气温度控制：一般新建的大型焚烧厂都有废热回收系统，烟道气自燃烧室进入该系统后，温度将逐渐降低至250-350℃左右，而此温度范围又恰巧是：二噁英生成反应的佳区域，因此，将焚烧炉出来的烟气在短时间内骤降至150℃以下，以确保有效遏止二噁英的再生成；
3.4化学加药：向烟道中喷入NH3或喷入CaO等吸收HCI，以抑制前驱物质的生成。
烟气末端净化采用活性炭喷射吸附法去除；喷雾塔入口烟道布置活性炭导入装置，喷入比表面积大于700m2/g的活性炭以吸附二噁英、重金属。
3.5陶瓷纤维催化触媒滤管去除二噁英：附着催化剂的陶瓷滤管在脱硝除尘的同时，还可以去除二噁英。在钒基催化剂的作用下，二噁英和氧气反应，被分解为CO2、H2O、HCl等物质排出。
C12HnCl8-nO2+（9+0.5n）O2=（n-4）H2O+12CO2+（8-n）HCl