曲靖锂电池回收设备振动风选分离电池回收提升机

所述电池破碎机和低温烘焙炉的上方设置有负压吸附系统，锤磨机、直线筛、磁选机构、第二锤磨机、滚筒筛和重力分选系统的上方设置有第二负压吸附系统，一负压吸附系统连接设置有废气处理系统，第二负压吸附系统和旋风集尘器的上方连接设置有集尘处理系统。

锂电池回收处理设备集废旧锂电池的破碎、电解液的回收处置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁壳的筛选、正负极粉料回收、隔膜纸回收、铜铝箔回收、集尘处理于一体，实现了资源循环利用的目的。

锂电池回收设备的磁选装置介绍，废电池回收之后需要进行拆解和粉碎、热解等制成电池的黑粉，完成电池回收的预处理过程。

在热解前的电池粉碎阶段，粉碎料需要进行筛分之后才能够进行热解，筛分的目的是去除不需要进行热解的铁、铝等金属，去除铁则需要磁选来实现。

目前，电池粉碎料的磁选工作大部分是通过在输送带上完成的，输送带的驱动轮两端的转筒上设有磁性的模块，磁性物质在经过转筒的时候，非磁性废料会被输送带甩出，落入到废料槽内收集，带有磁性的物料吸附在转筒外输送带上继续运动，直到转筒与输送带分开后，进入到磁性区域以外的位置后，不再被吸引的磁性物料会落入传送带以下的区域里收集。

拆解回收过程中，正负极片原料经过破碎、灼烧等工艺之后，组成成份还包含了铜箔、铝箔、镍钴锰酸锂粉末、石墨粉末等物质。一般对锂离子电池正负极片的分选工艺是通过振动筛来筛分分离，由于电池各组分存在的状态不同，经过破碎、灼烧等工艺后，铜箔、铝箔的颗粒粒径较大，其它粉末颗粒粒径较小，因此，经过振动筛的筛分分离后，获得的筛上物为铜箔、铝箔，筛下物为镍钴锰酸锂粉末和石墨粉末等。但是，由于电池粉碎后产物本身的特性，使得通过振动筛进行筛分分离时常出现筛孔被堵塞的情况，导箔片和粉末的分离效果不理想，筛孔堵塞后需要停机对筛网进行清理，严重影响回收效率，浪费人力物力，同时，采用震动筛进行筛分的过程中噪声大，且震动会产生扬尘，影响工作环境。

对现有振动筛进行改进，研究设计出一种筛分、筛网不堵塞、运行噪声小和环境影响低的筛分机，对于离子电池正负极片的综合回收利用是很有必要的。