电动截止阀结构特点：
1、启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。
3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
4、低扭矩设计。结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。
5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠。
6、密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。
7、阀门口径DN50以下的阀体、阀盖是模锻件、DN65以上的阀体、阀盖是铸钢件。
8、阀体与阀盖的连接形式各有不同、夹箍销轴式连接、法兰垫片连接和自密封螺纹连接。
9、阀座、阀瓣密封面均采用等离子喷焊或堆焊钴铬钨硬质合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦伤、使用寿命长。
10、阀杆材料为渗氮钢、渗氮后的阀杆表面硬度高、耐磨、抗擦伤、同时防腐蚀、使用寿命长。
电动截止阀安装注意
1、安装阀门时注意介质的流向，严格按阀门流向箭头指示的方向安装。
2、阀门可安装的管道的任何位置、同时根据介质和介质的温度选择碳钢或合金钢的阀门。
3、电动截止阀尽量垂直安装，阀杆向上。
电动截止阀（故名思义就是电动的截止阀）是一种利用阀杆来提升和驱动阀头，从而改变阀瓣与阀座之间的距离，实现启闭控制的阀门。截止阀是化工生产中广泛使用的一种阀门。截止阀在生产中主要用于水、蒸汽、压缩空气等管道的控制，但不适用于粘度高、易结晶的材料。判断在用阀门启闭状态的主要方法是观察阀杆露出阀盖的高度，从而控制阀门的运行。阀杆与阀盖连接处可能有空隙，易发生介质泄漏，可用填料密封解决。
电动截止阀操作时注意要点：一）不同的工作环境和不同的操作方式，用户启动电动截止阀时，确认离合器手柄位置是否正确。如果在控制室操作电动截止阀，应打开遥控按钮，通过scada系统实现智能控制阀门开关。
电动截止阀在现场操作时，应注意阀门的启闭指示和阀杆的运动位置。电动阀不能随便进行手动调节，只能全开或全关。如果操作不当会导致阀门开关行程过大，应找有经验的操作人员或维修人员手动回转半圈到一圈。二）阀门异常处理方法，在操作电动阀的过程中，如果发现阀门发出的声音与平时不一致或截止阀的信号指示灯闪烁报警，立即停止操作并及时切断电源。找维修人员检查异常的问题原因。不要随意开闭电动截止阀，以免损坏电动截止阀。三）配合工艺流程控制
气动截止阀的气缸为定型产品，依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧，具有失气自动复位功能，即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下，驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧，推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时，推杆向上运动。由于不带复位弹簧，双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力，但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时，进气使推杆前进，这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时，进气使推杆后退，这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能，通常选用单作用气缸。
注意阀门操作和维修更换：在操作截止阀时，应遵循正确的操作步骤，避免过度力量或过快操作，以免损坏阀门或造成意外伤害。同时，要注意阀门的开关状态，确保阀门完全打开或关闭，避免流体泄漏或逆流。
如果截止阀出现故障或需要更换，应及时进行维修或更换。在进行维修或更换时，需要关闭相应的管道和系统，并按照操作规程进行操作，确保安全和防止流体泄漏。
电动焊接截止阀是一种通过电动机驱动操作的阀门，具有以下特点：
1. 高可靠性：电动焊接截止阀采用电动机驱动，相比传统手动操作，能够实现自动化控制，避免了人为操作的误差，提高了阀门的可靠性。
2. 紧密封闭：电动焊接截止阀采用焊接密封结构，焊接接头紧密且牢固，能够确保阀门的密封性能，有效防止介质泄漏。
3. 操作简便：电动焊接截止阀采用电动机驱动，操作简便，只需通过电动开关进行控制，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
4. 节约空间：电动焊接截止阀的结构紧凑，占据空间小，特别适合在有限空间安装和使用。
5. 可远程控制：电动焊接截止阀可以与控制系统连接，实现远程控制和监测，方便运行人员对阀门进行远程操作和监控。
总之，电动焊接截止阀具有高可靠性、紧密封闭、操作简便、节约空间和可远程控制等特点，广泛应用于工业生产过程中的管道系统。