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泡水混凝土防护涂料佐涂厂家聚酰胺环氧涂料

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脂肪族多胺固化剂中,常见的有乙二胺、已二胺、二甲撑三胺、二乙基氨基丙撑胺、N—氨乙基对二氮已环和䓝烯二胺等。这些固化剂与缩水甘油醚型和缩水甘油酯型环氧树脂能够迅速反应,实现常温下的固化。它们在固化过程中会产生较多的热量,因此使用寿命相对较短。我们通常按照化学当量或接近化学当量的比例来使用这些固化剂,如果固化剂中含有叔胺,则可能需要适当减少其使用量。

当官能基数量增多时,固化剂的用量对固化物的性质影响会逐渐减小。在常温下进行固化时,固化膜可能会出现后固化现象,即固化过程在一段时间内会持续进行。若要提高固化效果,可以通过提高固化温度来实现,这样可以在一定程度上改善固化物的性质。

多元胺固化的环氧树脂漆的配制工艺相对简便。具体步骤如下:先将环氧树脂和溶剂放入带有回流冷凝器的容器中,加热至环氧树脂完全溶解,经过过滤后得到清漆。若需制备色漆或腻子,则在清漆中加入颜料和体质颜料,并经过研磨处理。固化剂则作为另一组分,需单配制成溶液并立包装。在配制过程中,务必严格控制清漆的不挥发分和固化剂的含量。

多元胺固化环氧树脂漆是一种双组分涂料。在施工前,需按照规定的比例将清漆和固化剂混合,确保配比准确无误。混合后,应静置1至2小时进行熟化,以提高施工效果。若直接进行施工,可能会导致漆膜出现“泛白”现象,这是由于胺固化剂与空气中的水分和二氧化碳发生反应所致。为了避免该问题,可以在施工前将环氧树脂与部分胺固化剂预反应,降低固化剂的吸潮性。

此类涂料在流平性方面存在一定问题,施工后漆膜容易出现桔皮和缩边等缺陷。即使用高沸点强溶剂,也建议加入适量的流平剂:在漆中加入丁醇醚化的脲醛或三聚氰胺甲醛树脂,其添加量约为漆中环氧树脂的5%,可有效防止缩边等问题的发生。

使用多元胺作为固化剂也存在一些缺点:多元胺本身易挥发且具有刺激性气味,可能对操作人员的健康造成影响。配制过程中对配比要求严格,若配制不准确,将影响漆膜固化后的性能。在低温或高湿度环境下施工,由于固化剂吸水,可能导致漆膜泛白和附着力下降。所以目前市面上更倾向于使用多元胺的加成物作为固化剂。

在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层,以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能,并调整地面平整度。

①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40~100目的石英砂搅拌均匀,作为第1遍砂浆层,主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层,并吸尘清洁。

③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200~700目的石英砂搅拌均匀,作为第2遍砂浆层,主要用于增强地面的耐磨及平整度。

④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层,并吸尘清洁。

⑤两道砂浆层实干以后,如有麻面、裂缝处应行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

注:石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

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