八甲基四硅氧烷氟基硅氧烷光伏硅聚密封油

物理化学参数：
熔点：46-49 °C 
沸点：215 °C 
密度：1.076 
折射率：1.598 
闪点：193°C 
纯度：98% 

应用：化学试剂、精细化学品、医药中间体、材料中间体
包装：50kg;25kg;10kg

应用:

QK-2201硅油用于护手护体乳液、彩妆，防晒霜，保湿霜和乳液及沐浴露.

使用限制:

本产品没有经过测试也没有明确声明可适用于中间体研发。不可用于食用。

3D打印机润滑油 打印机润滑油 润滑剂
 
性能及用途:
本产品无味，具有生理惰性、良好的化学稳定性、电绝缘性和耐候性，粘度范围广，凝固点低，闪点高，疏水性能好，并具有很高的抗剪切能力，可在－50℃~180℃温度范围内长期使用。广泛用作绝缘、润滑、防震、防尘油、介电液和热载体.
 
1、 在机电工业中的应用：润滑油广泛用在电机、电器、电子仪表上作为耐温、耐电弧电晕、抗蚀、防潮、防尘的绝缘介质、目前还用做变压器、电容器、电视机的扫描变压器的浸渍剂等。在各种精密机械、仪器及仪表中，用作液体防震、阻尼材料。润滑油的消震性能受温度影响小，多用于具有强烈机械震动及环境温度变化大的场合下，使用的仪表如：飞机、汽车的仪表中。用于防震、阻尼、稳定仪表读数，还可作为液体弹簧，且于飞机的着陆装置中。
2、作绝缘、防尘、防霉涂层：在玻璃、陶瓷器表面浸涂一层-润滑油，并在250-300℃进行热处理后，可形成一层半性的防水、防霉和绝缘性的薄膜。用之处理绝缘器件，可提高器件的绝缘性能：用之处理光学仪器，能防止镜片、棱镜发霉；用之处理药瓶，能延长药品的保存期，并不使制剂因粘壁而损失；用之处理电影胶片的表面，可起润滑作用，减少磨擦，延长影片寿命。
3、 作润滑剂：润滑油适于做橡胶，塑料轴承、齿轮的润滑剂。也可做为在高温下钢材对钢的滚动磨擦，或钢与其它金属磨擦时的润滑剂，但由于在常温下甲基润滑油润滑性能并不特别好，一般情况下，并不推荐做为常温下金属间的润滑剂。
包装、贮运及注意事项：
用涂塑铁桶包装。防潮、防晒、防止酸碱杂质混入，贮存期为三年，按非危险品贮运。

一、 技术指标：
1、外观：乳白色均质液体
2、固含量：35%±2
3、PH值：6.7±0.5
二、性能特点：
本产品水性脱模剂为非离子型，稳定性好、不易燃、不挥发、无气味、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、可任意比例兑水稀释等优点。乳化硅油在离心机内3000转30分钟无分层，  并同其它乳液配伍性好。
 三、乳化水性脱模剂 应用范围：
 乳化脱模剂可广泛应用于橡胶、化妆品、纺织、脱模、皮革等行业，可起到防水、润滑、脱模等方面的作用。我司可根据客户要求用各种粘度的硅油做成不同固含量的乳化脱模剂。
 四、乳化水性脱模剂使用方法：
 建议添加量为0.5%～5%,具体使用量需根据贵司产品体系酌情添加。
 五、包装规格：
 25KG/桶（塑胶桶）

涂层：面漆

光泽：高光


特性：

1.    本品属于水性涂料，不污染环境。使用过程中不会产生甲醛、苯类等有毒气体，不会危害施工及使用人员健康。

2.    本品采用特殊工艺及配方，硬度高达9H，具有耐酸、耐碱性能，固化后的涂层耐磨、抗划伤、防涂鸦，具有防尘、防油、防污等特点。

3.    本品可耐900℃高温，用于木材等表面可以作为防火涂层。


性能及指标：

外观：无色透明液体

固含量：35%

涂层厚度（湿膜）：10-100微米

涂层厚度（干膜）：1-50微米

硬度（铅笔硬度）：9H

附着力：0级

颜色（固化后）：透明涂层

自然固化时间：30分钟表干，7天固化

热固化时间：150°C，10分钟初步固化，硬度达5-8H，3小时完全固化，硬度达9H


应用：

金属、玻璃、陶瓷及木器家具面漆

使用方法：

1． 将器件进行打磨、除油脂，清理干净；

2． ST4为纯水溶剂，不含任何醇、酯溶剂，建议采用刷涂，淋涂、旋涂、滚涂等涂布方式；


注意事项：

1.    干膜厚度10微米以下，涂层性能优。

2.    开盖之后，未用完的产品储存时要密闭保存。


包装运输：

1.      25公斤塑料桶或200公斤铁桶包装。

2.      储存条件：装入清洁、干燥的容器中，在5-35℃阴凉、干爽环境中密闭封存。

3.      按非危险品运输。

4.      保质期：6个月

产品描述

QK-9000 是一种组成为重复Si-N 单元、Si-N-B 单元的液体前驱体聚合物。其既可作为热固性树脂使用，又可作为陶瓷前驱体使用，在较为温和的条件下裂解得到耐温高的SiBCN 陶瓷产物。

可在120-180℃条件下实现交联固化，固化可选择在空气或惰性气氛下进行。

亦可利用铂催化剂进行硅氢加成反应，在80-100 ℃条件下实现固化。固化时间视固化温度和催化剂用量而定，一般为2-5 h。
固化物经高温裂解先转化为无定形陶瓷，并得到结晶陶瓷。1600 ℃以下为无定形产物，1600 ℃以上开始结晶。陶瓷产物组成和裂解气氛有密切关系， 氮气或氩气情况下为SiC和Si3N4；氨气气氛下主要为Si3N4；空气条件下主要为SiBOCN。另外，固化物的裂解容易受到填料的影响，并影响陶瓷产物组成。

可用干燥溶剂进行稀释。但对水、醇类溶剂敏感，发生水解或醇解反应，使产品变质。另外，应避免接触酸、碱等质子型物质。

包装

根据客户需求，采用0.5-20 升塑料桶密封包装，固含量99%以上。

清洁

合适正确的清洁方法很重要。使用完毕后，迅速使用丙酮或溶剂油对工具进行擦拭清洗。

一经固化，溶剂无法洗除。

储存期

未开封聚硼硅氮烷QK-9000保质期为半年；开封后聚硼硅氮烷QK-9000的适用期受保护措施影响，密封低温干燥情况下，适用期在两个月以上

注意事项

使用聚硼硅氮烷须在通风、干燥环境中，并采用必要防护措施，如手套、口罩、防护镜；不得将未固QK-9000靠近火源、潮湿空气、水。

润滑剂怎么使用？
1：使用前充分搅拌，混合均匀。

2：在涂料搅拌情况下加入消泡剂。

3：使用前，一般不需用水稀释，可以直接加入。某些品种若需要稀释，则需要随配随用。

4：用量要适当。用量过多，会引起缩孔，缩边，涂刷性差和再涂性差等问题，用量过小的话，消泡效果差。应该确定佳点。

5：好分为两次添加，即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的消泡剂，在调漆阶段可以选用破泡效果好的消泡剂。实验表明，有机硅消泡剂好在研磨颜料浆阶段添加，并尽可能少加水，这样可以使之充分分散，用量可减少到少。调漆阶段则加入非硅型消泡剂为宜。

6：消泡剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。所以测试涂料性能，须在24h后进行。