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保养说明
  1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得勉强使用。

  2、机器应放在干燥清洁的室内使用,不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

  3、机器使用完毕后或停止时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。

  4、当滚筒在工作中发生前后窜动,请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动,请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置,调整间隙以轴承不发生响声,手转皮带轮,松紧适当为宜,过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

  5、如停用时间较长,将机器全身揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。

传统的包装机械多采用机械式控制,如凸轮分配轴式,后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是,随着食品加工工艺的日益提高,对包装参数的要求不断增多,原有的控制系统已难以满足发展的需要,应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。当今的食品包装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备,在设计时,应着力于提高包装机械的自动化程度,将包装机械的研发与计算机结合,实现机电一体化控制。

电磁铁不吸合,造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因,解决的方法为:检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源;在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或中断有误,排除的方法为:检测传感器及连线或主机的荷重信号,近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路,有时也会出现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可试探线路是否故障,或卸下主机,通过内部短接施加清零信号,判断故障位于机内还是来自开关,然后再解决问题。

自动包装机的电气部分一般由以下组成:
a)主控电路由人机界面(文本显示器)、变频器、可编程控制器(PLC)组成控制核心;

b)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成,控温,显示直观,设定方便;

c)由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测。

粉末包装机适用范围广到天边!
1 、适用范围广:有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料均可。

2、适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装。

3、因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正

4、光电开关控制,仅需人工套袋,袋口干净,易封口。

5、与物料接触部位均采用不锈钢制作,清洗方便,防止交叉污染。

产品特点
1、单片机数字控制简便直观,包装规格连续可调,工作状态任意变换,操作非常简单。
2、精度高,速度快,寿命长,稳定性好,人工套袋,自动计量。
3、不受包装容器的限制,适合物料品种和包装规格经常变化的场合使用。
4、设计为振动给料,电子秤称重,克服了因物料比重变化而引起计量误差的缺点。
5、可选择单称下料,双称同时下料,方便于扩大包装规格或应用于几种物料混合包装。

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