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种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提。

对付机床回收接管以后万万不要去掉机床上的保护标志，和正告标示。严禁撤除平安保护装置，开关、平安锁、平安罩等等。更不要随便装配装备，不要用手去换刀，和触摸刀具地位。

崭新的结构设计理念：
1.斜背式横梁结构设计，铣削、镗孔加工。
2.油压管线与电气管线以蛇管分开防护，避免管线挤压拉扯问题。
3.主轴马达、主轴头与Z轴传动机械，均配置在同一中以纯位置，可免除不平均力矩的产生。
4.长鼻端主轴，让模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z轴采用油压缸配重平衡，配合自动定位校正特性，使Z轴进给更平顺，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及宽度加大。
7.门宽超过3米，X轴4轨，Y轴3轨，Z轴硬轨或者2轨等结构设计，发挥高刚性、高稳定性之切削力道。
8.横梁滑座加宽设计，使机头滑座与切削是更稳定。

认真查验程序编制、参数设置、动作排序、干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及等的安装位置，身体和头部要远离回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。基本布局为:滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。

床身导轨没有防护拉板，齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。X轴采用进口原装光栅尺，X轴定位精度。采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能，可靠性高，安全。超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。机床通电启动后，行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。