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种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外,有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提。
对付机床回收接管以后万万不要去掉机床上的保护标志,和正告标示。严禁撤除平安保护装置,开关、平安锁、平安罩等等。更不要随便装配装备,不要用手去换刀,和触摸刀具地位。
崭新的结构设计理念:
1.斜背式横梁结构设计,铣削、镗孔加工。
2.油压管线与电气管线以蛇管分开防护,避免管线挤压拉扯问题。
3.主轴马达、主轴头与Z轴传动机械,均配置在同一中以纯位置,可免除不平均力矩的产生。
4.长鼻端主轴,让模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z轴采用油压缸配重平衡,配合自动定位校正特性,使Z轴进给更平顺,有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及宽度加大。
7.门宽超过3米,X轴4轨,Y轴3轨,Z轴硬轨或者2轨等结构设计,发挥高刚性、高稳定性之切削力道。
8.横梁滑座加宽设计,使机头滑座与切削是更稳定。
认真查验程序编制、参数设置、动作排序、干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及等的安装位置,身体和头部要远离回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
各坐标移动均采用伺服电机驱动,操作方便,灵活,精度稳定。基本布局为:滑座在床身上全长贯穿移动,单边敞开式,结构简单方便,便于工件的上下安装和下班后卫生的清理,便于维护,占地面积小,适于长工件的加工与生产。滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱,摇臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。主轴16级变速,切削扭矩扩大数十倍,为莫氏锥孔,可以直接安装钻头。床身为铸件结构,可多节加长,用户可以自行选择或定做。X轴即滑座运动采用德国进口减速器,齿轮,齿条,确保运动时的刚度及运动精度。
床身导轨没有防护拉板,齿条,光栅尺和机电电器开关不受外界污染。X轴采用进口原装光栅尺,X轴定位精度。采用西门子802D数控系统,交流伺服及稀土永磁电机,性能,可靠性高,安全。超薄液晶显示器,防油污键盘,外观精美大方。工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。机床通电启动后,行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。