遂宁标书代做公司标书制作六年经验

遵照企业的质量方针，向参加本工程施工的所有员工宣传工程项目的重要性，强化质量意识。做到思想到位、责任到位、工作到位，使施工管理人员、操作人员自觉的重视质量，提，加深自检观念。把质量隐患消除在操作的萌芽阶段，重视质量要求。
强化质检人员的意识，按优良要求每一个施工程序, 严格按我公司《质量管理和体系要求》标准施工，并严格按照国家的有关法规和技术标准对施工过程实行质量监督和验收，按质量检验工程程序进行检查.制定质量计划及质量承包责任制,实施完整的质量记录,在现场建立质量例会制度,定期向公司汇报质量情况,积极开展整治质量通病活动。

技术准备严格按设计图纸进行自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验计划书的程序进行，经项目总工程师批准后报业主、监理批准实施。
施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。
在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及控制工序用“▲”符合号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上，给予明确。
原材料的质量控制：在原材料的控制上，做到严把“五关”。
采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核定。
验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。
发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。

项目部资料管理人员，负责文件资料管理。所收到或发放的设计施工图，设计变更通知书，业务联系单（有关设计部分）等均采用“图纸收发登记表”，登记清楚，并确保可以追溯到所有使用的人手中。
参加工程管理的技术人员、质量检验人员配备相关标准、规范、标准图集。
项目部在现场设置资料室，放置上述资料的有效版本，由资料员负责管理，供使用人员借阅，建立登记造册及借阅制度。
工程竣工后30天内，按要求提交竣工图、隐蔽工程图及记录、有关检验资料、记录资料一式两份交业主档案管理部门存档。
4、物资采购的管理
所需用物资由项目材料员编写《物资需用申请计划》，编制物资采购计划，经项目部主管领导批准后执行。采购在公司已评定的合格分供方采购。
对采购产品由项目材料员物资供应部门进行进货检验，检验其产品合格证、质量证明书、产品实物量。未经检验合格，不得入库和使用。

制作工艺卡发到施工班组和项目技术人员、质检人员。工程项目部存查，工程项目部经常检查施工工艺的执行情况，若需有重大更改，由编制人写出更改后的工艺文件报原审批人审批后再执行。
对工程的过程参数和产品特性进行监控。
在各测量控制点，采取适宜的检验测量和试验检测设备，由施工班组对参数和产品特性进行测量自检，严格执行规范和标准的要求，及时纠正偏差，使之达到规范和标准要求，并作好施工测量自检记录。
施工技术员对施工班组自检记录进行审核，质量专检员对自检记录进行抽检复查，确定自检记录正确性。
下道工序对上道工序的质量过程参数或产品特性进行检验，合格后，方可进行下道工序的施工，否则不得转序。
对特殊过程，将对过程参数进行连续监控，并做好和保存检测的质量记录。
施工机具设备确保完好率保持在90%以上，并定期检定和维修、保养。

检验和试验
用于本工程检验和试验检测设备合格并在检定有效期内使用，人员确保持证上岗。
本工程检验、测量和试验设备按公司《计量管理手册》、《计量程序文件》的规定，建立计量台帐，使用的设备器具确保经检定合格，并在有效期使用且进行标识。
检验和试验的项目：
进货检验和试验由设备材料供应部门组织设备管理员、材料员进行。必要时组织质量检验员施工技术员参加。凡重要部位、在一次性加工后，不能更换和追回的材料，或在追回中会造成重大返工和损失的材料，如焊条、钢材等不准进行紧急放行。
过程检验和试验：
工序的检验和试验：其检验和试验的过程自检由施工班组进行，并作好记录，施工技术员指导、协助、监督和审查自检工作和自检记录，并组织质量检验评定，质量检验员对自检记录进行抽检，并对产品作质量等核定。
终检验试验，成品件的质量评定，由公司总工程师组织进行，生产部和项目参加。

达标。
2、安全管理目标
施工工期内杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5‰。
3、安全体系
根据我公司的安全生产管理制度，成立以项目经理为责任人，项目总工程师为管理负责人，项目专职安全员为监督人，覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。各项目部配备一名专职安全员，负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。