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黄铜线引熔铸工艺的影响因素
1、熔液粘度
熔液粘度会影响石墨定型管h高度区域内的固-液交界面的上升。熔液粘度高，熔液与石墨定型管内壁的界面张力会变大，摩擦力加大，固-液交界面就不易随着凝固物的上升而上升，这样会造成凝固物与熔液面分离，上引连铸中断；熔液粘度低时则反之。一般情况下，在压力P的作用下，熔液粘度不是引起上引连铸失败的主要原因。只有当高度H不够大，使压力P变小时，熔液粘度才会成为引起上引连铸失败的主要原因。
影响熔液粘度的因素主要有：①熔液温度。熔液温度高，熔液的粘度就会下降。但熔液的温度不宜太高，一般不应合金熔点的约200℃。熔液温度太高时反而会使进入石墨定型管内的熔液难于凝固，从而使上引连铸失败，且增加损耗。②熔液的化学组元。一些微量的元素(如Ni)会降低熔液的粘度
2、溶液温度
当金属或合金熔液气体溶解度达到饱和之前，在温度越高的情况下，如果熔炼时间或保温时间越长，熔体中含气量就越多，因暴露的熔液与空气的接触，金属熔液在结晶室冷却凝固时越容易产生气孔、疏松等缺陷，易导致上连铸失败。当熔炼温度过低时，金属熔液因粘度，不利于流动，使得结晶器内固-液面分离，也易导致上引连铸失败。因此，通常在熔液的表面覆盖一定量的覆盖剂以减少熔液的吸气量同时还能起到防止金属氧化的作用。
3、溶液纯净度
熔液中存在不易熔化的浮渣，这些浮渣会在已凝固的金属与熔液间形成一层薄膜，阻止固-液面的有效结合，或者在凝固后的铸杆的横断面形成孔洞、夹杂等，降低铸杆的强度，致使铸杆在牵引上行时易被拉断，造成上引连铸失败。在这种情况下，应对熔液进行捞渣处理，必要时可适当使用除渣剂，捞完渣后再进行上引连铸。
4、冷却速度
①冷却速度主要与冷却水的流速有关，水流越大，冷却速度越快。当冷却管管径、水压等参数固定时，冷却水的流速也被固定，此时冷却速度只受冷却水的初始温度影响，但往往会因为水垢等沉积物的原因导致水流变小，此外水垢沉积层具有隔热作用，因此水垢沉积层会降低冷却速度。为避免水垢沉积物对冷却速度造成影响，应定期清理冷却水流通管道和结晶器内的水垢，条件允许时可使用软化水或纯净水进行冷却。
②冷却水的进口端与出口端的温度及温差也是影响冷却速度的主要原因。进口端的水温高，会降低冷却速度，而进口端与出口端的温差小，说明冷却水在结晶器冷却室中的热量交换少，从而也降低了冷却速度。
③结晶器底端冷却结晶区的铜套与石墨定型管的接触状态对冷却速度也有影响。若两者接触紧密，可热量快速散发，使得上升至该区域的金属熔液能够及时凝固，上引能够连续进行。
④此外上引节距(上引连铸中铸芯单次上行的距离)对上引连铸也有影响。节距过大，原先存在结晶区中h高度内的固-液面上升的高度变大，一旦固-液面以下的金属熔液没有得到有效地冷却凝固，在随后的固态铸芯上行中会使固-液交界面分离，造成断丝，节距太小则会影响生产效率，因此应综合考虑，选择合适的节距。

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防腐耐高温计算机屏蔽厂家防腐,耐高温计算机电缆，屏蔽控制电缆适用于交流U0／U为300/500V电力、冶金、石化等行业具有耐高低温、耐腐蚀以及对防油酸碱等特殊要求场合以电子计算机为主的自动控制系统、计算机集散控制系统、自动化控制系统作控制线以及检测用仪器仪表用电子计算机电缆
防腐计算机电缆，阻燃计算机电缆，防腐耐高温计算机屏蔽控制电缆
一、产品特点及用途
本产品适用于交流U0／U为300/500V电力、冶金、石化等行业具有耐高低温、耐腐蚀以及对防油酸碱等特殊要求场合以电子计算机为主的自动控制系统、计算机集散控制系统、自动化控制系统作控制线以及检测用仪器仪表用电子计算机电缆。
二、产品执行标准
Q/AT2002-3
阻燃耐火性能试验执行GB12666-90标准
三、使用特性
1.交流额定电压：U0/U300/500V；
2.高工作温度:聚全氟乙丙烯(F46)绝缘不超过200℃可溶性聚四氟乙烯(PFA)不超过260℃硅橡胶绝缘不超过180℃；
3.低温度环境:聚氯乙烯护套:固定敷设-15℃；
4.电缆安装敷设温度:聚氯乙烯不低于0℃氟塑料及硅橡胶护套不低于-25℃；
5.电缆允许弯曲半径:非铠装电缆小为电缆外径的6倍;铜带屏蔽或钢带铠装电缆小为电缆外径的12倍。

中压电缆的基本结构由线芯(导体)、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。
一、线芯。线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。
二、绝缘层。绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。
三、屏蔽层。15KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。
四、保护层。保护层的作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。
中压电缆的主要优点：
1、占地少。电力电缆一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，基本不占地面上空间。
2、可靠性高。受气候条件和周围环境影响小，传输性能稳定，可靠性高。
3、电力电缆具有压，大容量发展的更为有利的条件，如低温，超导电力电缆等。
4、分布电容较大，电击可能性小，维护工作量少。以上就是为大家整的电力电缆的基本结构及优点，如果大家想了解更多资讯，敬请关注我们的网站。

市电能基础作用的输送靠中压电缆，中压电缆附件及电缆本体主要缺陷原因是由于绝缘性能、附件结构、线芯导体和外层分隔、绝缘外凸等多种缺陷造成的，综合当前电缆状态检测方法和应用技术现状，对当中的局部放电检测方法进行深入研究，以提高相关检测技术应用水平。
关键词：中压电缆；状态检测；局部放电
 一、引言
 随着现市快速发展对电能供应需求量大大增加，对供配电网输送电能的可靠性和安全性要求也在不断提高，配电网在现市电能供应中起基础作用的是中压电缆输送方式，中压输送电缆的安全性、可靠性对当前我国的经济发展、人民生活质量提高有重要的影响，用户供配电的安全稳定性也主要是由中压电缆质量决定。中压电缆质量缺陷会引起输送过程中大面积停电，电网输送安全可靠性也大受影响，甚至会导致输变电的事故，使经济发展和人民工作、生活用电都得不到充分可靠的保障。
 当前我国配电网中生产商供应的电缆主要是三芯线缆为主，提供给市配电网电能输送使用。在电网运行过程中，中压电缆由于长时间在外界中运行输送容易受到高气温、高气压、外界环境作用影响很大，而且在施工安装现场一旦制作接头过程不按标准规制作，造成损坏的电缆故障频繁发生。
 二、中压电缆的主要缺陷
 中压电缆在厂家完成生产之后再经过长距离运送、施工现场制作接头、现场铺设电缆等过程都有可能造成不同程度的缺陷现象。
 1、电缆附属配件缺陷
 中压电缆附属配件通常包含有终端头、中间接头。电缆生产厂家并不完全包括所有产品，其附属配件由不同的供应厂家提供，再由电缆生产厂家把配套零件根据生产工艺把电缆结合成一个整体，接头和终端通过厂家制造和现场装配而成。通常影响电缆附属配件主要缺陷有：绝缘性能、热性能（性能、散热性能）、附件结构、安装工艺和工作运行环境。
 2、电缆自身缺陷
 中压电缆自身引起的缺陷有如下情形：微小创伤，线芯导体与绝缘分层，绝缘屏蔽表面突起，厚度不均匀等生产质量不良，偏心、裂纹、潮水气泡等杂质，除了容易受到外部受力破坏之外，导致中压电缆自身缺陷有两个主要因素：微小创伤和外表面突起，在外界长时间高温高压下的环境影响容易产生局部放电引起绝缘老化现象，塑料电缆长时间在水中浸泡导致水气进入里面，使绝缘纤维产生水解效应，在电场集中部位形成水树枝现象，造成绝缘击穿等现象，电缆自身引起的缺陷会引起整个系统的不同程度故障，如水分渗透、局部过热或者放电、接地点过多、介质损失过大等现象，这些现象要通过监测才能防故障的产生。
 三、电缆状态检测的方法及现状
 目前，国内外开发了多种中压电缆监测方法：局部放电监测及检测、运行温度监测及检测、接地电流测量、电缆绝缘水树的监测、绝缘电阻和泄漏电流检测、介质损耗检测等，电力电缆的状态检测的主要方法包括如下5类。
 1、局部放电监测及检测
 局部放电的检测方法有多种，通常分为离线和在线带电的方法，离线的方法要打开连接，并且停电几个小时才能进行放电检测。局放信号能见度电缆的低通特性会衰减信号的高频部分，较高的测量频率降低能见度。所以远离局放源就不可能用高频测量。中心频率的选择应尽可能低以看的尽可能远。从另一方面来说，使用高一些的中心频率可以实现在测量点实现高灵敏度测量，例如在终端附近。需要注意的是如果没有按照以上方法设置时，电缆本身或终端的谐振效应可能导致灵敏度的改变。

电力电缆依据电压等级不同被习惯性分为弱电电缆450/750V及以下、低压电缆0.6/1kV、中压电缆3-35kV、高压电缆35-110kv以及压电缆110-750kV。


低压电缆使用普通的聚氯乙烯和交联聚乙烯就能生产，低压电缆又有交联和普通的区分，而中高压电缆则没有这样的区分，均为交联电缆，6kv-35kv的使用三层共挤，度交联聚乙烯生产。
1KV的低压电缆和6/10kV，8.7/10kV的中压电缆，前者是电压等级1kV，常用产品有：
VV/YJV聚氯乙烯/交联聚乙烯绝缘绝缘聚氯乙烯护套电力电缆：结构：导体+绝缘+填充+绕包带+护套
VV22/YJV22聚氯乙烯/交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆结构：导体+绝缘+填充+（绕包带）+内衬层+钢带+外护套
中压YJV-6/10kVYJV-8.7/10kV交联聚乙烯绝缘绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,结构：导体+内屏蔽+XLPE+外屏蔽+铜带屏蔽+填充+无纺布+护套
中压YJV22-6/10kVYJV22-8.7/10kV交联聚乙烯绝缘绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆,结构：导体+内屏蔽+XLPE+外屏蔽+铜带屏蔽+填充+无纺布+内护套+钢带+外护套