周口炭化炉设备设备

小型炭化炉木炭，是如何操作的？ 炭化炉分为很多种，用得的一种机器是利用原木木炭，还有一种是可以压缩木棒的机器，这两种机器的工作原理是差不多的，只要见过土窑烧炭的人就知道这些机楷是如何的。具体操作方法和流程如下:装入原材料(原木或者压缩木棒)，这些材料装得越紧密越好，如果原木过大的，建议劈开，太湿的原木要晾晒一下再烧，木质太松软的木材不适合。炭化炉点火，用易燃的干木材在炉底点火加热，这么做的目的是为下一步做准备。干馏，当燃烧温度度以后，木材燃烧的干馏气体就会由管道引流到炉内开始燃烧，此时使用木材加热，用自身分解气体燃烧加热，这个过程无烟，但是炉体温度很高，不能触碰。闭炉取炭，当燃烧加热到-度时就证明炉内燃烧正常，要控制温度稳定在这个范围，直到燃烧完毕，这时木炭也就分解完成。然后闭炉降温，温度降到度以下就可以开炉取炭了。上述过程说简单一点，就是将原木或者压缩木棒放入炭化炉当中，然后使其充分燃烧，接着再闭炉冷却，这样就能得到好的木炭了。这个过程确实简单，新手也很容易上手，只要会控制好温度，适时闭炉，相比土窑烧炭，要简单方便多了，出炭率也能大大。

这里要说明一下，有些朋友在不了解的情况下咨询一些生产厂家，厂家为了销售机器，往往会说炭化炉烧炭质量和土窑是一样的，但小编在这里提醒大家，土窑烧炭是比炭化炉烧出来的炭的。这一点希望大家心里有数，如果想要做木炭产品，选择土窑是没错的，如果要做市场上常见的普通木炭，炭化炉就可以了。就生产成本来说，土窑烧制一吨木炭的成本会比炭化炉稍高一些，因为碳化时间长，炼炭，原料成品比例大，所以这一点炭化炉稍。成本相差不多，不过生产木炭的时间长了，这一点差距就会慢慢扩大。再说，这一点上，炭化炉比土窑要。众所周知，土窑烧炭对碳化者的要求高，一般人利用土窑烧炭，火候掌握稍有不好，后果轻者烧化一部分木炭，重者一炉炭就毁掉了。段时间一炭厂说被一个给坑了，就是因为这个谎称自己精通烧炭，能让炭厂木炭品质一个档次，结果众多炭厂请回一个，搭进去了不说，还烧毁好几炉木炭。土窑烧炭避免不了要冒烟，而且冒烟量很大，浓度也很大，对空气造成了大的污染。但是炭化炉有净化除烟装置，在这一方面可以地净化烟气，控制污染。在这一点上，炭化炉。这么多地方，炭化炉简单并且相比土窑。而土窑胜在烧炭品质好，并且成本低一些。

一台炭化炉原木炭是木炭生产设要一百多平的厂房，二到三个人工，工艺相对复杂，烧炭炉，有大型的，可以根据个人需要来选择。炭化炉操作很简单，木材装炉后，前期可以烧柴或者烧气来给炉子加热，中后期，炉子里边的木材会产生可燃气体返底燃烧供炉子使用，是少烟轻烟的，不像过去土窑烧炭那样，烟气得不到处理。所以越来越多的人选择炭化炉来做原木炭。一般三吨到三吨半木材出一吨木炭，木炭格在三千多一吨不等，可以根据自己的木材来核算利润和成本。

卧式炭化炉是对生物质进行炭化的核心设备。在实际的生产过程中，炭化炉的结构庞大，要进行严格的保养，才能炭化炉的长期稳定运转。 炭化炉的工艺技术、可靠性、质量对生产起着决定性的作用。如果使用一台故障较多的炭化炉，不仅会影响生产的正常进行，增加劳动强度，还会增加设备的成本投入，更有可能存在an全隐患。要维护炭化炉的正常运转，需要注意以下几个方面： 1、炭化炉易损件应有合理的存放。 炭化炉的易损件应有合理的存放。在运行前，应检查轴承、齿轮等较容易损伤的零部件情况，发现损坏及时更换，以免因缺配件影响生产。 2、炭化炉的合理使用。炭化炉的使用过程中，要严格按照操作规程进行。如果在实际操作过程中随意改变使用方式和步骤，或对其进行改动，都会导致设备出现故障。不要擅自对炭化炉进行改造，这样才能够设备正常的运行，延长其使用寿命。 3、炭化炉的定期清理。炭化炉的定期清理，主要是为了避免在使用过程中连接管道受阻。为炭化炉的工作产能，通常7天左右对炭化炉内部实施清理，避免管道堵塞，炭化炉的正常运转。 4.炭化炉启动前的检查。炭化炉启动前要检查风机的运行情况，确保风机运行平稳、灵活，还要检查冷凝器有无漏水现象，要确保炭化炉不存在问题在开机运行。 如果发现炭化炉出现异常状况，及时维修，以其正常运转。在炭化生产的过程中炭化炉至关重要，只有对其进行正确的维护和保养，才能够确保设备的长期稳定运行。而要想做好炭化炉的维护和保养工作，就要做好设备的日常检查工作，并且要做好定期的保养和维修工作，只有这样才能确保炭化炉能够正常运转并为用户提供的产品。

从事机制木炭制造职业的人都知道，我们以往都是利用土窑炭化木炭，不光，炭化时间比较长，还给环境造成了很大的污染，由于土窑在炭化的进程中发生很多的烟污染空气，跟着国家对环保的注重，土窑正在被新式的环保气化炭化炉设备所替代。 原材料 → 破碎粉碎 →上料 → 烘干 →上料 →下料 → 制棒 → 输送 → 炭化 → 成品 → 包装 炭化的原理如下： 首要点燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），焚烧后所发生的烟气在管道内通过喷淋、冷却、净化等进程后，所发生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对两炉或三炉组合式炭化炉里的1#、2#、3#炭化罐内质料（如机制棒、原木、树皮、松果）进行加热炭化。炭化进程中所发生的烟气悉数收回，再通过喷淋、冷却、净化等进程，使发生的可燃气体进行二次焚烧。按如此方法循环，使用自体发生的可燃气焚烧自体，到达节能的作用。整个生产进程中无烟气排放，到达国家环保要求。

吊装炭化炉工作特点 炭化炉在进行炭化的时候，炭化原木炭每罐时间是6个小时；冷却时间10个小时；而机制炭每罐炭化时间 是7个小时，冷却时间10个小时； 机制炭与原木炭冷却时间一样，机制炭的炭化时间要长一些，设备易操作、安全性能高、出品，使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。