电极生坯焙烧（baking of green carbon body）是指将生坯在填料的保护下(防止氧化和变形)，进行高温热处理使煤沥青碳化的过程。 焙烧是电极制造过程中重要、复杂的过程，这一过程有物理变化，同时也有化学变化。 终石墨电极的机械强度、内在结构和性能取决于烧结时粘结剂转变成结焦的量，而且机械性能与焦炭值直接相关。
煅烧：炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350℃。
煅烧使炭质原料的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和抗氧化性能，为后序工序奠定了基础。大大改变了炭质原料的组织结构和理化性能，主要提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和抗氧化性能，为后序工艺奠定了基础。
二次焙烧是焙烧产品浸渍后重新焙烧，碳化浸泡在焙烧产品气孔中的沥青的过程。生产体积密度高的电极(除RP外的所有品种)和连接器毛坯需要烤两次，连接器毛坯需要烤三次四次或二次三次。
焙烧炉主要炉型：连续作业----环式炉（带盖、不带盖）、隧道窑间歇作业----倒焰窑、车底式焙烧炉、箱式焙烧炉。
焙烧曲线及高温度：一次焙烧----320、360、422、480小时，1250℃二次焙烧----125、240、280小时，700-800℃。
焙烧品的检查：外观敲击、电阻率、体积密度、抗压强度、内部结构剖析。