山西TPE塑料颗粒厂家供应

TPE符合绿色环保之潮流及医疗食品卫生性，优良的耐药品性，良好的触感，增加了产品的功能及舒适性。应用案例;医疗管，一次性输液器，防毒面罩，瓶塞，洗耳球等。 符合食品接触卫生性，耐高温及耐低温，可满足食品器具全面之要求。TPE触感舒适，止滑，容易配成多彩的颜色，便于发挥设计灵感，令生活更多姿多彩。应用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，盖子，防滑杯垫，冰箱冰格，等。

热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。
具有的特性：
⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。

生产工艺
单体的生产和精制
基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。

聚合过程
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。

后处理
后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。

主要的9个特征：

1、环保、、（有欧洲标准证书）

2、不用硫化、简化生产加工过程

3、具有优良的耐低温、耐高温性

4、触感柔软、表面质量

5、宽广的硬度范围：OA-100A

6、水口料、边角料可循环使用

7、可依客户之要求调整适合您所需求的材料

8、加工过程性，更不会产生令人不愉快的气味

9、对环境及设备无伤害

TPE中文意为热塑性弹性体,热塑性弹性体材料具有以下两个特点

（1） 该材料的结构包括结晶硬段（塑料相）和非晶软段（橡胶相）。

（2） 无需硫化和交联即可直接加工。在TPE材料的结构中，刚性段和柔性段是物理交联的。刚性段抑制了柔性段的非晶态性质，使TPE材料在室温下处于定型弹性体状态。当刚性段和柔性段同时达到粘性流动状态时，材料会发生塑化。

在这个行业有些朋友会说TPE也是TPR，将TPE与TPR混淆不清，TPE是以SEBS为基材共混改性而成的材料，SBS基材改性之材料称为TPR。只是在叫法上略有不同，在实际工程案例中，究竟选哪一类TPE弹性体，tpe是什么材料，应根据用户实际的样板或者对材料的要求来确定。

TPE材料的优点：
1、可以循环使用有效节约能源，是取代橡胶及硅胶的理想材料。
2、性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。加工性能。
3、环保安全，有优良的着色性，触感柔软。
4、节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，生产效率大幅提高，成型周期短。
5、具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工的特征
6、既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单成型。

从字面意义上看，与热塑性橡胶(TPR）存有差异，而从材料范围来看，也比热塑性橡胶更为广泛。　
TPE材料是非常火爆的一种新型环保材料，它作为复合热塑性弹性体，TPE材料兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)，可以广泛地应用于汽车行业(汽车内饰、汽车脚垫、汽车外饰、汽车密封条等)、日用品、家居用品、玩具行业(喷油玩具、软性玩具、宠物玩具、婴幼儿玩具、发泄玩具)、工具包胶、运动器材行业、手表表带等等。

TPE材料产品特点：

　　1、TPE材料可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要其他的加工设备。性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性，加工性能。

　　2、TPE材料可以大幅度地加强生产的效率。由于TPE材料可以直接用橡胶注塑机硫化，时间可以由原来的20分钟左右，缩短到1分钟以内。

　　3、TPE材料比较的节约能源，热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE材料为144MJ/kg，可节能25%。

　　4、TPE材料应用范围比较广。由于TPE材料包含橡胶和塑料的优点，所以为橡胶工业开辟了新的应用领域。

　　5、TPE材料可用于加强塑料的强度和增韧性等。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。

　　6、TPE材料可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料。TPE其易加工性能成为TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封系统、医疗产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。

　　7、易于回收利用，减少成本。生产过程中所产生的废料(如逸出毛边、挤出废胶)和出现的废品，可以直接反复再用;用过的TPE材料废品可经简单处理之后回收利用。