无论什么样的风电基础模具，在设计图纸的支持下，都会根据具体的弧度、高度和所需的模具材料进行下料。具体步骤可分为开平，切割、弯曲、冲压、焊接等步骤，需要将面板与相应的钢筋板焊接在一起，然后进行模具生产，一般工期为7-8天足够的生产要求。
风电基础模具是用于生产风电基础的钢模板，分块拆卸，运至生产现场，进行生产组装，然后采用现场浇筑的生产方式进行生产对其水泥件的生产要求相对严格。
风电基础模具选用Q235钢板，主面板厚度控制面板mm上面，筋板在5*60mm在上面。风机基本模具的制作非常简单，一套模具包含一套模具。只要根据图纸尺寸设计模具的直径和高度，两套不同尺寸的圆形模具没有特殊的形状。
由于风电基础模具的平面面积较大，正在制造中在此过程中，我们合理地将模具设计为组合，即将模具平均分成多个相同尺寸的小模板。在施工过程中，这些小模板用功能螺钉组装混凝土浇筑成一个整体，这样，安装和拆模都非常方便。
风力发电基础底座模板的加工也相对简单。根据客户提供的设计图纸，在钢板上标出准确的尺寸，然后由设备根据标记的尺寸切割钢板，然后将钢板放在弯曲机上进行弯曲，然后将扁钢均匀地焊接在外侧，以确明其形状不易改变，模具的使用方法相对简单。一般施工单位在加固模具前需要安装一圈钢筋网，然后固定模板，刷油，灌浆振动。泥浆干燥后，模具可以拆除，模具清洗后可以妥善存放。
风电基础模具在市场上需求量很大，需要严格按照图纸进行生产定制，生产定制方便。而且建筑面积大，需要现浇生产。拆卸和搬运简单，省时省力。华兴采用5mm钢板，10*采用40筋板固定生产，采用40筋板固定生产mm，3mm钢板拼接而成，结构稳定，设计合理，不易脱模，也不易变形，符合一定的生产能力，消耗量低，满足客户需求。
我们也可以先生产一套试生产，然后拼接使用，观察整体效果。当然，试生产的所有成本都需要计入客户的订单价格。它是一种相对较大的新型钢板模具，主要用于生产和固定我们的风力发电装置混凝土构件。钢板通常用作模具的主要生产材料。为了更好地固定模具，通常需要在钢板外焊接相应数量的钢筋，以有效避免钢板在生产过程中的变形。