防腐高压气泵石油高压漩涡风机高压鼓风机

高压鼓风机使用注意事项：


不管是哪个的风机，都需要进行两个方面的保护：一是压力，二是粉尘。


1。对于压力，经常使用的是释压阀，它是一个卸荷阀，当高压风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压风机。


2。对于粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚。


在一些的场合，还需要进行的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度（进气温度比较高时），更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压风机（比如有一款耐温高压风机，允许进风温度可达70度）。

通常解决鼓风机噪音问题的方法有以下几种：　　
1、鼓风机噪声的治理方法主要是采用和隔声、隔振技术、安装，从风机进气口和排气口产生的空气动力性噪声比其他部位产生的噪声要高10—20dB(A)，控制鼓风机噪声应在进气和排气管道上安装。对于一般鼓风机，可以采用阻性片式、折板式以及阻抗复合式;对于大型鼓风机，可采用节流降压、小孔以及阻性复合的结构方式。　　
2、建立隔声罩　　
鼓风机进气口和排气口安装后，仍会从风机机壳、管道、机座及电动机等部位产生噪声，整个风机噪声只能降10—20 dB(A)。若要进一步消声，可把鼓风机封闭在密闭的隔声罩内，并在隔声罩下加隔振器。为了解决隔声罩内通风和电动机的散热问题，可以在隔声罩上开口并安装。把进风安装在隔声罩底部，排风安装的顶部，有利于冷气吸入和热气的排出。　　
3、隔震
隔振设计综合考虑安全、稳定性好和维修方便等因素，设计选择抗剪切的JG-7型隔振器，便消除机器与基础之间的刚性连接，减少震动，从而达到降低固体振动噪声的目的。　　
4、管道包扎　　
为减弱风管上产生的噪声，可包扎管道，隔绝噪声传播途径。

噪音对人的影响非常大，日常生活中的噪音可能只会影响到到人们说话和工作等，但是噪音严重的话就会就会对人们的身体健康造成威胁，如对人类耳朵听力的损害，导致抑郁，，生理反应等现象。鼓风机在工作过程中产生的高噪音危害了工人的健康，严重影响了附近居民的正常生活。
那么鼓风机房噪声治理的主要途径和方法有哪些呢？
1、隔声降噪方法 
  噪音治理时对鼓风机房做隔声降噪处理时，可以用隔声材料处理机房四周，如在墙壁上外包隔音棉和隔音毡等。在不影响机器正常运作的情况下，将机房内的普通门窗更换为隔音门窗，使机房内的噪音传播大大减弱。   
2、吸声降噪方法 
  大部分的鼓风机房都是全封闭密闭的，这种结构确实能有效的隔绝噪音，但是如果鼓风机房建造时使用的材料并不是隔音吸音材料，那噪音防治的结果不会太明显。所以在进行噪音治理时要将机房四周和顶部的墙壁使用吸音材料做好吸音降噪措施。全封闭的机房还有一个劣势就是，不能有效通风散热，容易使机器发生故障，可以在机房内安装排气扇及时进行通风散热。   
3、消音降噪方法 
  鼓风机有进气管道和排气管道，这些管道在运作时均会产生较大的噪音，为了能有效的解决噪音污染问题，我们可以在进气、排气管道口设置。各个部位使用合适的能有效的解决噪音污染问题。

1、安装减振器。风机吊顶采用阻尼弹簧减振器，减小风机振动;(可选)
2、安装消声百叶。地面层外百叶窗使用消声百叶穿，削减噪声传播;(可选)
3、安装消声设备。为削减空气动力性噪声的影响，在风机的排风口安装消声设备，内置消声插片;
4、安装风机隔声罩。隔声罩采用金属或非金属隔声板，岩棉加孔板组成的吸声体。为不影响风机本身寿命，合理设置通风散热系统，并安装隔声门窗方便工人巡查及对设备的维护。
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一、声源分析：
　　风机分为轴流式、离心式、混流式等多种型号。广泛应用于工矿企业，民用建筑的壁式排风，岗位送风、管道通风、屋顶通风，在化工、轻工、食品、医药、冶金、电厂等行业及民用建筑中大量使用。
　　它的噪声以空气动力性噪声为主，其中离心风机机噪声以低频为主，并随着频率的升高而降低；轴流风机则以中频噪声为主。
　　对它的噪声治理分为声源治理和传播路径治理。前者主要对风机的叶轮、叶片、壳体、支承结构以及所用材料等进行改进，以降低风机自身的噪声，后者主要采用、隔声罩、吸声墙面等噪控产品从风机噪声的传播路径上对风机噪声进行治理。

二、噪声治理措施：
　　1、在风机进出口管道上安装
　　2、在风机机组外加装隔声罩
　　3、采取改造风机机房的综合治理措施。
　　如果有的风机机房，则可结合现场情况采取将风机机房改造成隔声间的降噪方法，即把风机机组封闭在机房内使其噪声传不出去，这样机房内的噪声虽大，但外界噪声则小多了。密封的机房上要设置进、排风系统，同时配备消声装置，以供通风机吸声和电动机、机壳等散热之需要。
　　噪声控制要求较高时，则需要同时采取减振、基础隔振、吸声和隔声等多种措施综合治理机组的机械噪声、振动和电磁噪声，以便得到满意的降噪效果。