生产食品厂

纯净水厂洁净厂房设计方案：
1、人员净化工序：脱外衣→洗手→更洁净衣→风淋室吹淋→工作间;
2、物料净化工序：瓶拆外包→检瓶→洗瓶→消毒→灌装→封盖→检验→外包→制水→消毒。
3、按规范要求，车间平面布置重新布置。
4、根据业主要求，隔断采用玻璃隔断，但要换成大块玻璃隔断，铝合金采用洁净室铝型材。
5、根据规范5.6.4，所有墙与墙，墙与地面，墙与天花连接处用R角过渡。
6、净化系统原来的不变，送风口、更换空气过滤器,并在灌装处加百级送风天花一套。
7、照明采用净化灯，照度不应低于220lx
8、好加除湿机一台，以满足规范要求。

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洁净室空气过滤器
现行国家标准《空气过滤器》GB/T 13554--2008 规定了空气过滤器的分类、技术要求、质量检验规则等方面的基本要求。适用于常温、常压条件下送风及排风净化系统和设备使用的空气过滤器和超空气过滤器。但不适用于、楼工业及其他有要求的过滤器。
1.术语、定义
(1)空气过滤器
指用于进行空气过滤且使用《空气过滤器性能试验方法效率和阻力》GB/T 6165 规定的钠焰法检测，过滤效率不低于99. 9%的空气过滤器。
(2)超空气过滤器
指用于进行空气过滤且使用《空气过滤器性能试验方法效率和阻力》GB/T 6165 规定的钠焰法检测，过滤效率不低于99. 9%的空气过滤器。
(3)粒径
指用某种测定方法测出的尘埃粒子的名义直径。单位以微米(um)表示。
(4)效率
指过滤器捕集气溶胶微粒的能力。被过滤器过滤掉的气溶胶浓度与原始气溶胶浓度，以百分数表示。
(5)透过率
指过滤器过滤后的气溶胶浓度与原始气溶胶浓度之比，以百分数表示。效率E与透过率P的关系为：E=1-P
(6)有分隔板过滤器
指过滤器滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，在被折叠的滤料之间靠波纹状分隔板支撑着，形成空气通道的过滤器。
(7)无分隔板过滤器
指过滤器滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，在被折叠的滤料之间用线状胶黏剂或其他物料支撑着，形成空气通道的过滤器。
(8)额定风量
指由过滤器生产厂家所规定，标识过滤器工作能力的技术参数，表示过滤器在单位时间内所处理的空气体积流量，单位为m3 /h。
(9)阻力
指过滤器通过额定风量时，过滤器前、后的静压差。单位以Pa表示。
2.分类
(1)按结构分类
按空气过滤器滤芯结构分类，可分为有分隔板过滤器和无分隔板过滤器两类。
(2)按效率和阻力分类
1)空气过滤器的分类
按GB/T 6165规定的钠焰法检测的过滤器效率和阻力性能，空气过滤器分为A、B、C三类。
2)超空气过滤器的分类
按GB/T 6165规定的计数法检测过滤器效率和阻力性能，超空气过滤器分为D、E、F三类。
(3)按耐火程度分类
根据《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624规定，过滤器按使用材料的耐火级别分为1、2、3。

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施工过程中各区域内的管道试压已按系统分段进行，为了安全起见，宜先将整个管路系统的主干及各支路阀门全部关严，在系统充水前，先按空调水系统冲洗示意图，将主干管道的末端管路连通，而且将点与点均设置泄水阀与排气阀，以便杂质聚集于集分水器底部；在充水时应缓慢开启各路系统的阀门，目的是防止杂质随水流进入支路或末端设备的盘管，测试点设在管网的点与点各一处，以便系统试压时的准确核对；对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到实验压力后，稳压30min，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05MPa。
所有压力管道再隐蔽或验收前都要进行压力试验，根据管道使用的工作性质，可选用水或空气作为试验介质，如果有条件以水作为试验介质，这样便于检漏，操作时也较安全；但实际情况比较复杂，有时不适合用水做试验介质，这样就需要用空气作为压力试验介质。气压试验与水压试验相比，试验中不需要水，故不需设水源或安装引水管道及设置排水设施；受气候影响较小，如冬季风机盘管系统做水压试验，试验后风机盘管内的水不会排净，这样会冻裂盘管，采用气压试验，可避免此类现象发生。
空压机使用时应采取安全措施，输气管应避免急弯，打开压缩空气阀前，事先通知工作地点的有关人员；空压机出口处至被试压的管道系统不准有人工作，压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效；管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时要分级缓慢升压，稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留；修理工作在泄压后进行。