淮北小型喷砂房

风力循环回收式喷砂房是一款高新技术产品，也是目前广泛推广的一种喷砂形式，是35米以下喷砂房的***结构形式。
风力循环喷砂房喷砂房主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。
本喷砂房具有以下显著特点
1. 无需深地坑、节省基建费用；
2. 无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；
3. 设备维护简单，维护费用低；
4. 整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；
5. 喷砂房室内工作条件好：光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，***大限度改善了工人的工作条件，保护了工人身心健康；
6. 喷砂房的整体技术性能，粉尘排放满足并低于国家环保要求，杜绝了环境污染

喷砂房的主要结构和功能
喷砂清理室设备主要由：喷砂清理房体、喷砂系统、磨料回收循环系统、通风除尘系统、电控系统、工件输送系统、压缩空气系统等组成。

1)．喷砂房体：

主要结构：喷砂房由主房体、设备房、进风口、手动大门、检查门、格栅板、筛网板、集砂斗板、地坑、照明系统等组成。

房体上部采用轻钢结构，骨架采用100×50×3～4mm方管，外表面及顶部铺彩钢板(彩钢板外δ=0.425mm厚内)，内壁铺1.5MM的钢板，钢板上面再贴胶皮，具有成本低、外形美观、施工作业快等特点。

在房体安装完成后在内壁悬挂一层5mm厚耐磨防护胶皮并配压条压紧防护，避免喷砂时砂料喷射到房体上损伤房体，当耐磨橡胶板损坏后，可快速更换新的耐磨橡胶板。在房体顶面开有自然进风口进风并配装百叶窗防护，房体两侧面开有抽尘管道和抽尘口，便于室内空气流通，粉尘的抽走。

喷砂房手动双开大门检修门各1套。

喷砂房大门开口尺寸为：2米(W)×2.5米(H)；

检修门开在喷砂房侧面，尺寸：0.6米(W)×1.8米(H)，开门方向成内开。

格栅板：采用BDI公司生产的镀锌HA323/30钢格板，外形尺寸按集砂斗板安装宽度配作，可承受≤300Kg力冲击，操作者可安全地在其上进行喷砂作业。格栅板上面安装一层筛网板，可除砂料外，其它大的物料不能进入斗板，防止较大杂质掉入蜂窝斗内造成堵塞现象。

蜂窝地板：用Q235，δ=3mm不锈钢板焊接而成，密封性良好，完成后需作气密性试验，确砂料的循环使用。蜂窝地板后端配有回砂管道同砂分离装置相连，回收砂料功能大于2支喷枪连续、稳定、可靠、正常地工作喷射量。

照明系统：在喷砂房两侧上部各安装有一排照明系统，使操作者在喷砂时，有较好的照明度。照明系统采用金卤灯，喷砂主房内布置6盏防爆金卤灯，成双排分部，维护与更换方便。房内照明度可达：300LuX。

2)．喷砂系统：(1套)

在喷砂房体布置1套RH-900P-2喷砂压入式喷砂机，该喷砂机采用保压式工作方式，可带二个砂料控制阀配二支高速喷枪连续不间断进行喷砂作业，采用电动遥控控制方式。喷砂作业采用手动操作方式，用电控开关控制(电控开关采用24V安全电压)，因喷砂管路较长，采用电控灵敏，反应快。喷砂罐由封阀、进气压力表、油水分离器、吹气控制阀、空气管、磨料阀、喷枪、防护设备等组成。

磨料筒：由锅炉钢板(Q235-B)焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。

外形尺寸：φ900mm×1850mm(直径×高度)。容积：1.0m3。

压入式喷枪：压入式喷砂机配置2支压入式高速喷砂枪，它具有一个文丘里喷管，气流进入高速喷砂枪收缩段时，气流开始加速至音速，当到达文丘里喷管直段时，气流速度稳定在音速，经文丘里喷管扩口段时气流加速至超音速，将砂料加速，提高喷枪的喷砂速度，从而提高工作效率。

喷枪由枪套、枪体、接头等组成，均采用碳钢制成。本枪喷射力强大(需满足压缩空气的流量要求)、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好，工作时无泄露现象。

喷枪型号：BT-P，喷嘴通径：φ12mm。材质：碳化硼。

为吹净工件，特在房内设有1支吹净气枪用于已喷工件初级吹净清理。

喷砂胶管：喷砂机配置2条喷砂耐磨橡胶砂管，规格：1-1/4″，内径φ32×外径φ51mm，每条喷砂管长度：20m。

磨料阀：用于控制砂料开启和关闭，并可对喷砂流量大小进行无级调节，该阀采用广泛采用的美国SCHMIDT公司技术，具有质量稳定可靠、调整方便、维护简单等优点。由阀体、阀芯、流量调节杆、弹簧等组成。当喷砂作业开始时，控制口有气压信号，砂阀活塞带动阀杆顶起，打开砂阀，通过手动调整调节帽位置控制砂阀砂料开启量，从而控制砂料流量，该砂阀开启量可手动无级调节。为提高砂阀使用寿命，砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套均采用碳化钨硬质合金制作。

呼吸过滤器：配备活性碳式人工呼吸过滤器1台，其过滤精度为：0.5μm，可除去异味与油味，使工作人员有一个舒适的呼吸环境。每台呼吸过滤器有1个进气口，输出两个出口，可满足二个操作者同时使用。

喷砂防护服：共2套，由双层头盔与防护衣组成，可保护操作者喷砂作业时的安全与呼吸舒适。防护服由空调式封闭头盔和全封闭式防护服装组成，温度可随时调节，温度调节范围为10℃~40℃。防护服要求为充气式服装，防止弹丸飞溅时击伤操作人员。

3)．贮料箱：(1套)

在压入式喷砂系统上部配置1套贮料箱，当砂料由风力回收旋风分离后掉入贮料箱内，通过落料控制阀定期间隙将砂加入到压入式喷砂系统内。贮料箱安装于支承平台上。

材质及处理:贮料箱采用3mm钢板焊接而成，外表面喷防锈漆后喷面漆。

4)回砂旋风分离器：安装在厂房内。

组成．由分离器、回尘管、平台等组成。

分砂器采用3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理，和喷砂机一体。

分砂器外形尺寸：￠900mm(直径)×1700mm(高度)

回尘管采用2mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。

5)回砂管路：用Q235钢板δ=5mm钢板制作，与无缝管焊接，表面喷漆处理。

6)抽尘管道：(1套)

由连接风管、抽尘主管组成，考虑现场位置要求，在喷砂主房体一侧布置1套抽尘管。在各抽尘口加入风量可调装置，以平衡各抽尘风罩风量，达佳除尘效果。

滤芯除尘器与风机之间连接风管采用Q235，δ=3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理，直径：φ500mm。

抽尘主管采用Q235，δ=3mm钢板焊接而成，截面尺寸：φ500mm。

7)除尘系统：(1套)

本系统配置有2台12滤芯式除尘器用于回砂和房体抽尘除尘处理。

滤芯除尘器的组成．由滤芯、反吹滤芯机构、集尘斗车、机体、风管弯头等组成。滤芯将排放的废气经过初级过滤器、中级过滤器后，达到大气污染物排放限值：TSP≤50mg/m3。

工作原理：是指采用压入式喷丸原理，把丸料(钢丸、钢砂、刚玉或玻璃珠)以很高的速度和一定的角度喷射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，达到清理目的。工件可通过人工搬入喷砂房内部，也可以通过台车运载自动进入喷砂房内部，在喷砂房内部可固定不动，也可升降吊起，或进行旋转等配合喷丸清理。可人工佩戴防护器具，进入喷砂房内手持喷枪对工件加工，也可以做成机械臂带动喷枪进行多轴加工，喷出的丸料经过过滤杂质后通过蜂窝斗将磨料自动回收，实现磨料自动回收循环使用。气力式主要是指磨料采用风力回收方式。
“壹度”气力回收式喷砂房特点：
1.设计新颖、操作方便；
2.引进日本技术设计的旋风式分离系统，提升了抛丸清理效 率及效果，耗材消耗低；
3.可根据产能做成人工上下料形式或自动上下料形式；
4.主要部件采用高强度耐磨抗损配件，使用寿命长；

5．工件可公转或自转，也可以升降，速度可变频调整适应不同工艺需求；

6.配单枪或多枪以满足效率要求，喷枪可人工手持操作，也可做成多轴机械臂带动实现自动喷砂；

7.配立的除尘系统，除尘介质可做成滤袋形式，也可做成滤芯形式，除尘效果好；

8.磨料可根据情况做成气力式自动回收循环使用，自动化程度高，不堵砂，稳定性好；

9.采用PLC及人机界面集中控制，各个自动化动作互控互锁，安全性高，稳定可靠；

适用范围：
适用于中大型铸、锻件、焊接结构件、铝合金铸件、摩托车零配件、机车零配件等的清理工作以及制造、汽车、拖拉机、矿山、工程机械、化工、机车工件表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的中大型异形工件进行表面清理或强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮。