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下料装置
料仓连接斗 与料仓 连接，下料分为快速下 料装置，慢 速下料装 置；在小于设定 重量时，大小螺杆可同时下料； 当快 接近目标 重量时， 快速下料装置停止转动， 慢速下料装置 慢速转动实现下料重量。

套袋装置
套袋装置主要是由整体升降机构、锁膜装置、套袋下料阀、撑袋口装置联动完成。当提袋装置将料袋放置到套袋装置正下方时，套装装置通过伺服机构带动向下，将出料斗口插入张开的塑膜口，插入到设定位置时，撑袋气缸下降，锁膜装置将料袋塑膜与出料斗夹紧，此时打开称重下料阀和套袋下料阀开始将物料引入料袋；在注入物料时，提袋装置返回原位，套袋装置根据设定程序缓缓上升，同时料袋底部震打装置震动料袋，实现物料平整堆放，防止形成山形堆料；料完成后，锁膜装置松开，套袋装置上升到设定位置后，撑袋装置张开，将塑膜口拉成“一”字型；夹袋口装置将夹住料袋塑膜口与料袋同步往前行走

袋口、抽真空、封口装置
夹袋口装置采用伺服行走机构，在套袋下料完成后，撑袋口装置将袋口撑为“一”字型时，夹袋口机构将塑膜口夹紧，防止塑膜口下垂，同时伺服装置与料袋同步行走，到封口装置处，传输胶辊停止行走，封口装置完成封口后，夹袋口装置回原位待命；封口装置由固定边和活动边组成，两边有封口发热丝，当料袋塑膜口到封口位置时，先插入真空吸口，启动负压器抽真空，达到时间后，抽出真空吸口，热封启动，实现塑膜封口。

定位、震打装置
定位装置主要是在套袋下料过程起到辅助定位的作用，采用四个气缸带动四块防护板形成一个圆形或方形（根据料袋设定），完成套袋下料后，则张开，放行料袋震打装置主要是配合套袋下料过程晃动料袋，让物料在料袋内不形成山形堆放，实现平整堆放效果。

效率提高
全自动化设备效率较半自动化设备生产效率提升以上，随着国家制造业发展战略的实施，企业竞争亦日趋激烈，对企业的生产效率也提出了新的要求。

设备稳定性增强
全自动化设计的生产设备在制造控制上全面采用的仪器仪表和传感器，其的控制原件动作的，生产工艺过程中避免了人工的干预，大大降低了出错几率，更避免了人工的安全因素，设备运行的稳定性明显增强，设备维护维修保养的成本也会大幅度降低。